Метално отгряване

Като метален щампован и заваряващ производител на продукти, фокусиран върху мед, месинг, манганова медна, алуминиева сплав, отливки от неръждаема стомана, въглеродна стомана и цинкови сплави, отдавна предоставяме персонализирани услуги за клиентите в полетата на захранване, електрически метри, магнитни релета на стрес, интелигентни терминали, нови енергийни устройства и т.н., и осигуряване продукти.
 

Металното отгряване се отнася до нагряване на метала до подходяща температура, поддържайки го при тази температура за известно време и след това бавно го охлажда с контролирана скорост, за да се постигне прекристализация на кристалната структура или хармонията на структурата, постигайки следните ефекти:

(1). Елиминиране на втвърдяването на работата и вътрешния стрес (отгряване на стреса);
(2). Омекотете метала за подобряване на пластичността, което е удобно за последваща обработка;
(3). Подобряване на равномерността на структурата, подобряване на електрическата проводимост или магнитна пропускливост;
(4). Стабилизирайте размера и производителността и удължете експлоатационния живот на продукта.

За щамповане и заваряване на части отгряването е не само функционален етап на укрепване, но и ключова техническа връзка, за да се гарантира стабилността на партидите на продукта.

1. Отгряване на медни и месингови щампи

Медта и месингът се използват широко в електрически конектори и контакти поради добрата си проводимост и пластичност, но те често произвеждат очевидно втвърдяване след студена обработка (като щамповане и огъване):

(1). Отгряване на мед: Температурата на отгряване обикновено е 300 \\ ~ 400 градуса. Отгряването може да възстанови своята гъвкавост и е подходящо за множество процеси на щамповане или дълбоко рисуване.

(2). Отгряване на месинг: Обикновено се контролира на 450 \\ ~ 650 градуса, материалът е по -равномерен след отгряване, като ефективно намалява риска от напукване и счупване.

(3). Типични приложения: захранващи щифтове, терминали за окабеляване, проводими листове, двигателни конектори и др.

2. Отгряване на мангански медни шунти (ключови приложения)

Медните материали от мангана имат отлично ниско съпротивление и стабилен коефициент на температура и са основните суровини на шунти в електрически метър магнитни релета. Въпреки това е лесно да се натрупа остатъчно напрежение по време на щамповане и заваряване на електронни лъчи, което влияе върху електрическите свойства и стабилността на размерите.

(1). Манганово медно отгряване: Температурата на отгряване е около 300 \\ ~ 350 градуса, а времето се регулира според дебелината и структурата на парчето. Отгряването може значително да намали вътрешния стрес и да предотврати напрежение или деформация по време на употреба.
(2). След отгряване стабилността на устойчивостта на шунта се подобрява, като се гарантира точността на измерване и дългия живот на измервателния уред.

Типични приложения: магнитно релето на релето, модул за текущ сензор, резистор за прецизно измерване и др.

Сравнение на ключови параметри:

3. Отгряване на облекчаване на стреса на електрически чисти части за щамповане на желязо (иго, арматура, ядро)

Електрическото чисто желязо (като DT4C и DT4E) се използва широко в електромагнитни части като Yokes, арматура и ядро ​​на релета, което изисква висока магнитна пропускливост и ниска оставка. Въпреки това, след щамповане или студено заглавие, магнитните му свойства ще бъдат значително намалени поради остатъчния стрес.

(1). Отгряване на напрежение на електрическо чисто желязо: обикновено се контролира на 750 \\ ~ 800 градуса, отгряване в защитна атмосфера (като водород или азот) за предотвратяване на окисляване;
Той може ефективно да възстанови магнетизма на материала и да подобри чувствителността и скоростта на реакция на релето;
За основните части със студеноглави отгряването може също да подобри скоростта на деформация и консистенцията на размерите.

(2). Типични приложения: Ядро на релето на магнитното заключване, интелигентен контролер на дома, реле за промишлено управление и др.

4. Омекотяване на отгряване на части за щамповане на алуминиева сплав

Алуминиевите сплави се използват най -вече за леки структурни части, като фотоволтаични скоби, радиатори и части за корпус, но процесът им на образуване често причинява напукване или нестабилност поради втвърдяване.

(1). Отгряване на алуминиеви сплави: Като цяло се използва пълно отгряване (O лечение на състоянието) при 300 \\ ~ 420 градуса за подобряване на пластичността;
Може да се използва като процес на предварително лечение преди щамповане, за да се подобри последващата ефективност на формирането;
За алуминиеви части след заваряване може да се използва и за освобождаване на напрежение в областта на заваряване, за да се подобри структурната стабилност.

(2). Типични приложения: Фотоволтаични скоби за алуминиева сплав, контролни корпуси, корпуси на инструмента и др.

5. Отгряване на разтвор и стрес на щамповане от неръждаема стомана и въглеродна стомана

Отгряване от неръждаема стомана: аустенитни неръждаеми стомани като 304 и 316 трябва да бъдат разтворени на около 1050 градуса, за да се подобри устойчивостта и здравината на корозията;

Отгряване на въглеродна стомана: Обработката за отгряване и омекотяване се извършва според степента на якост на материала (като SPCC, Q235 и др.) За подобряване на работата на заваряването и стабилността на монтажа след щамповане;

Обикновено се използва за структурни части на черупките, заваръчни скоби, формовани сглобки и т.н.

Като фабрика за обработка на метали с дългогодишен опит за пречистване на топлината, ние създадохме цялостна система за качество на лечението, от конфигурация на оборудването, контрол на процесите и методи за проверка за документиране на записи, за да гарантираме стабилността на производителността и консистенцията на всяка партида продукти.

1. Множество конфигурации на пещта за обработка на топлина

Високотемпературна пещ за отгряване на кутии, пещ за отгряване на непрекъснато мрежест колан, пещ за отгряване на водород;

Подходящото оборудване може да бъде избрано според различни метални материали, размери на детайла и количества;

Максимална униформа на отгряване и адаптивност на процесите.

2. Висока точност на контрол на температурата на процеса

Приема се интелигентна система за контрол на температурата с точност на контрол на температурата ± 1 градус;

Многоетапните криви на отопление\/изолация\/охлаждане могат да бъдат зададени и наблюдавани в реално време;

За части с висока рецензия (като манганска мед и електрическо чисто желязо) се поддържа отгряване без кислород под атмосферна защита.

3. Строго тестване на производителността след отгряване

Изпитването на твърдост, наблюдението на зърното, тестването за магнитна пропускливост и тестването за стабилност на съпротивлението се извършват върху отгряти части;

Тест за контрол на отскок\/деформация, за да се гарантира точността на сглобяването;

Прилагат се партидни проби и проби за задържане на качеството, за да се гарантира последователност на качеството.

Ние се ангажираме да предоставим на клиентите „решения за метални части на едно гише“. Ние сме не само опитни в технологията за щамповане и заваряване, но също така предоставяме на клиентите продукти с по-висока надеждност и ефективност на разходите чрез гъвкаво сътрудничество на процесите на обработка на топлината.

При производството на метални части металното отгряване не е просто просто обработка на топлината, но и ключова технология за осигуряване на последователност на производителността на продукта и стабилност на клиентите. Ще продължим да оптимизираме процесите на метална топлина и метални стрес, свързани с облекчаването на напрежението, ще подобрим общите възможности за производство и скоростта на реакция и ще станем ваш надежден партньор за доставка на части за щамповане и заваряване.