Нова част за енергиен контактор
С развитието на нови енергийни превозни средства и фотоволтаично съхранение на енергия пазарното търсене на нови енергийни контактори за постоянен ток с високо-напрежение, като основни компоненти на системи с високо-напрежение и висок{2}}ток, продължава да се разширява. Те имат строги изисквания за уплътняване, изолация, проводимост и други свойства в среда с постоянен ток с високо-напрежение, особено ключови процеси като „метализирана керамика с алуминиев оксид, вакуумно запояване на медни изпускателни отвори и лазерно заваряване на камери за гасене на дъга“.
-
Нова част за енергиен контакторXiamen Apollo осигурява висока-надеждност Нови решения за енергийни контакторни части: HVDC метализирана керамика, HVDC медна автоматична версия на компоненти за леене под налягане; HVDC медни...Повече
-
Метализирани керамични изолационни тръби Метализираща кер...Метализирани керамични изолационни тръби Метализиращата керамична част, като ключови изолационни части на контактори за постоянен ток с високо-напрежение, трябва едновременно да притежава висока...Повече
-
Компоненти за шприцване на HVDC медна автоматична версияВ системите за постоянен ток с високо-напрежение на нови енергийни превозни средства, координираният дизайн на структурни и проводими компоненти влияе пряко върху безопасността на системата,...Повече
-
HVDC медна изпускателна тръба и компоненти за устойчивост...В нови енергийни превозни средства, инфраструктура за зареждане и широко{0}}системи за съхранение на енергия (BESS), контакторите за постоянен ток с високо-напрежение служат като „последна линия...Повече
-
HVDC части за дъгогасителна камераВ електрическия жизнен цикъл на нови енергийни превозни средства, станции за зареждане с висока-мощност и системи за съхранение на енергия (ESS), най-сериозното предизвикателство, пред което са...Повече
-
95% алуминиев оксид метализирана керамикаМетализираната керамика от 95% алуминиев оксид е керамичен структурен компонент, изработен от 95% Al₂O₃ материал и метализиран по метода Mo-Mn, специално проектиран за нови енергийни силови...Повече
-
Метализирана алуминиева релейна керамикаРелейна керамика от метализиран алуминиев оксид служи като критични изолационни и уплътнителни компоненти за релета за постоянен ток с високо напрежение (HVDC), контактори за HVDC за нови...Повече
-
Керамична кутия за EV релеТози продукт е нашият независимо произведен керамичен EV релеен корпус, уплътнителен и изолационен компонент на сърцевината за-DC контактори с високо напрежение в новия енергиен сектор. Продуктът...Повече
-
Метализиран керамичен алуминиев изолаторТози метализиран керамичен алуминиев изолатор е корпус, разработен специално за нов енергиен релсов транспорт, автомобилни контактори за постоянен ток с високо-напрежение и-мощни електрически...Повече
-
Високотемпературен метализиран керамичен корпус на релетоВисокотемпературният метализиран керамичен релеен корпус е ключов компонент на опаковката за постояннотокови релета за високо{0}}напрежение. Той образува херметично затворена връзка между...Повече
-
Релейни алуминиеви керамични компонентиРелейните алуминиеви керамични компоненти са керамични изолационни структурни части, специално проектирани за високо{0}}системи с постоянен ток. Основно съставени от високо{2}}алуминиев триоксид...Повече
-
Високочиста керамична обвивка на HVDC контактор за релеКерамичната обвивка с висока чистота на контактора HVDC за реле е специализиран корпус от керамика с висока{0}}чистота, проектиран специално за контактори за постоянен ток с високо напрежение...Повече
Ключови технологични процеси
1. Процес на керамична метализация
Процес: формоване на прах с висока{0}}чистота → 1300 градуса предварително-синтероване → синтероване на молибден-манганова суспензия (1450 градуса ) → никелиране (3-5μm) → откриване на течове с хелиева масспектрометрия.
Контрол: грапавост на повърхността Ra По-малко или равно на 0,8 μm, толеранс на размерите ±0,05 mm.
2. Процес на вакуумно спояване
Параметри: спояващ материал на базата на сребро- (Ag72Cu28), температура 780-820 градуса, изолация 5-10 минути, степен на вакуум По-малко или равно на 5×10⁻⁴Pa.
Предварителна обработка: меден обезмасляващ/оксидиращ слой, якост на срязване след заваряване По-голяма или равна на 50MPa.
3. Процес на лазерно заваряване
Камера за гасене на дъгата: лазер с непрекъснати влакна (300-1000 W), аргонова защита, дълбочина на топене >1,5 mm, заваряване без пори/пръскане.
Проверка: рентгеново откриване на дефекти + тест за херметичност, за да се гарантира надеждна структура.
Координиране на процеса и проверка на ефективността
1. Съвпадение на материала
Керамиката (7,2×10⁻⁶/градус) и медта (17×10⁻⁶/градус) облекчават топлинния стрес чрез гъвкавата спояваща структура (вълнообразна изпускателна тръба) и издържат на цикъл от -40 градуса ~+150 градуса.
2. Контрол на качеството
Пълна проследимост на процеса: партида от материали, параметри на процеса (точност ±1%) и данни от теста могат да бъдат проверени.
Строго тестване:
Електрически: контактно съпротивление По-малко или равно на 0,5mΩ, издържано напрежение 5000V AC/1min;
Механични: 100 000 живота, вибрации (20-2000Hz) без повреда;
Околна среда: стабилна работа в солен спрей (96 часа) и влажна топлина (500 часа).
3. Технически предимства
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 пъти, процент на неуспех<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Ние сме професионални производители и доставчици на части за нови енергийни контактори в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите висок-качествен нов енергиен контактор от нашата фабрика.

