Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after Заваряване .

Общи заваръчни субстрати и характеристики на заваряване
1. Заваряване на медни клеми и медни клеми:Медта има отлична електрическа проводимост и топлинна проводимост и е често срещан материал за захранващи конектори . Той има добри характеристики на заваряване и е много адаптивен към повечето заваръчни процеси, особено подходящ за високотемпературно метално запояване и съпротивление, запълване .
2. заваряване на месингови терминали и месингови терминали:Brass has high strength and good corrosion resistance and is suitable for the manufacture of structural parts and connectors, but its conductivity is slightly worse than that of copper. Zinc evaporation is easy to occur during welding, so it is necessary to select an appropriate welding temperature and welding method, which is generally more suitable for resistance brazing and high-frequency brazing.
3. Заваряване на медни клеми и месингови терминали:When welding dissimilar metals, problems such as inconsistent thermal expansion and electrochemical corrosion are prone to occur. Therefore, appropriate solder and temperature control strategies must be used. Metal laser welding or resistance brazing is usually recommended.

Сравнение на типовете процеси на заваряване
| Процес на заваряване | Описание на характеристиките | Приложими материали | Предимства | Недостатъци | Типични приложения |
| Метално високотемпературно запояване | Връзката се постига чрез топене на спойка на базата на калай при висока температура, като цяло ръчна или полуавтоматична работа | Мед/месинг | Прост процес, ниска цена, подходяща за малки партиди | Непосредствен размер на ставата на спойка, средна сила | Малки конектори за захранване, проба за проба |
| Метална съпротива, споеща | Разтопете спойка или детайла с помощта на топлината на съпротивлението, образувана от ток, преминаваща през контактната повърхност | Мед/месинг/мед и месинг | Високатемпературна точност на контрол, подходяща за автоматизация на партиди | Големи инвестиции на оборудване, високи изисквания за чистота на повърхността на заваряване | Релейни изложени терминали, конектори на шината |
| Метално високочестотно спояване | Локално отопление с помощта на високочестотен индукционен ток | Месинг/мед/различни метали | Бързо отопление, малка зона, засегната от топлина, фини спомени | Високи изисквания за формата на детайла | Високочестотна индукционна намотка, монтаж на захранване |
| Метално лазерно заваряване | Използвайте високоенергиен лазерен лъч, за да разтопите частично метал, за да образувате връзка | Мед/месинг/различни метали | Без контакт, малка деформация, висока ефективност | Изисквания за висока точност на позициониране, скъпо оборудване | Автобус от висок клас, изход на филмов кондензатор |

Контрол на качеството на процеса на заваряване на заваряване
Материална предварителна обработка
Всички медни, месингови и други повърхности на субстрата трябва да бъдат обезмаслени и дезоксидирани, за да се гарантира повърхностната чистота за подобряване на якостта и проводимостта на заваряването;
01
Контрол на температурата на заваряване
Според вида на спойка и топлинната проводимост на субстрата, задайте оптималната температурна зона, за да предотвратите деформация на прегряване или студено заваряване;
02
Контрол на налягането и затягането
Особено при спора за съпротивление и лазерно заваряване, налягането трябва да бъде строго контролирано, за да се осигури пълно сливане на заваръчната зона;
03
Точност на позициониране на детайла
За лазерно заваряване и високочестотно спояване, детайлът трябва да бъде притиснат с висока точност, за да се гарантира консистенцията на заваряването;
04
Онлайн инспекция и случайна проверка
Качествената преценка се извършва чрез разпознаване на изображения, рентгенова проверка, тест за проводимост и т.н. .
05
Повърхностна обработка след заваряване
След приключване на сглобяването на заваряване, повърхностната обработка трябва да се извърши според средата за използване на продукта, за да се подобри нейното анти-окисляване, проводимост и естетическа производителност .
| Процес на повърхностно пречистване | Приложими материали | Функция | Характеристики |
| Калай | Мед/месинг | Подобряване на заваряването и устойчивостта на окисляване | Обикновено се използва за калаени части за запояване, ниска цена |
| Никелово покритие | Мед/месинг | Антикорозия, подобряване на повърхностната твърдост | Добра устойчивост на износване, подходяща за компоненти с висок ток |
| Сребърно покритие | Мед/месинг | Подобряване на проводимостта и ефективността на контакта | Висока цена, използвана за високоефективни продукти |
| Защитна боя за пръскане | Всички материали | Изолация, прахоустойчив и удължаване на живота | Умерени разходи, подходящи за индустриални продукти |
Типични области на приложение на заваръчни компоненти
1. Изложени терминали на мощни магнитни релета на фиксатора:Изисквайте стабилна проводимост и висока механична якост, препоръчайте меден терминал и меден терминална заваряване и използвайте споразумение за съпротивление или лазерно заваряване .
2. Свързване на автобусите на нови кондензатори на филма на енергийните превозни средства:Изисквайте високо напрежение и висока температурна устойчивост, подходящи за меден терминал и месингов терминал заваряване, препоръчайте високочестотно зареждане или лазерно заваряване .
3. Контактни капачки за нови енергийни превозни средства и фотоволтаични предпазители:Необходимо е устойчивост на висока якост и корозия и се препоръчва заваръчно завачаване или лазерно заваряване .
В действителното производство изборът на технология за заваряване трябва да разгледа цялостно вида на металния субстрат, сценария за използване, изискванията за текуща плътност, размера на партидата и контрола на разходите . процесът на заваряване на медните терминали и медните терминали е стабилен и има силна адаптивност; Заваряването на месингови клеми и месингови терминали трябва да обърне внимание на контрола на изпаряването на цинк; the welding of copper terminals and brass terminals needs to use high-precision welding methods to avoid dissimilar metal reactions. Compared with traditional welding methods, metal resistance brazing, metal high-frequency brazing, and metal laser welding are more suitable for the processing of large-scale, high-precision products, especially in the wide application of new energy vehicles and photovoltaic industries, providing technical guarantees for the Качество и консистенция на компонентите за заваряване .

Свържете се с нас

