Частите за щамповане на метали са един от основните компоненти в съвременното индустриално производство и се използват широко в релета, превключватели, контактори, прекъсвачи, предпазители, кондензатори, електроенергия, автомобили, фотоволтаични нови енергийни системи за съхранение и други индустрии. Процесът на формиране използва метални ленти като суровини и завършва една или повече деформации на високоскоростно оборудване за пробиване чрез щамповане на умира, за да се получат части от необходимата форма. С нарастващите производствени изисквания, нивото на точността, ефективността и автоматизацията на процеса на щамповане, както и последващата технология за повърхностно обработка, се превърнаха в важни стандарти за измерване на качеството и работата на щампованите метали.
Анализ на често използваните метални ленти и тяхното щамповане
Части за щамповане на мед
Медните ленти са силно проводими и подходящи за производство на електрически конектори, релейни контакти, енергийни терминали и други продукти с изключително високи изисквания за проводимост. Материалът е мек, пластичен и има отлична формалност.
01
Месингови части за щамповане
Месинговите ленти са медни-цинкови сплави с добри изчерпателни механични свойства. Те са подходящи за производство на аксесоари за електрически превключватели, терминали за свързване и др. Повърхността на повърхността е високо след щамповане и е подходящо за галванопластика.
02
Части за щамповане на алуминиева сплав
Алуминиеви ленти за сплав като AL3003, AL5052, AL 6005- T5 и др. Се използват широко във фотоволтаични скоби, радиатори и леки структурни части. Те имат отлична устойчивост на корозия и обработка, ниска плътност и са подходящи за щамповане на партиди.
03
Части за щамповане от неръждаема стомана
Използвайки главно 304, 316 и други ленти от неръждаема стомана, с висока твърдост и силна устойчивост на корозия, те се използват широко в електрически корпуси, автомобилни структурни части и т.н., и имат високи изисквания за матрици и здравина.
04
Части за щамповане на електрически чисти желязо
Обикновено използваните материали като DT4E, DT4C и др. Имат отлични меки магнитни свойства и са незаменими материали за магнитни части за производство на релейни яки, арматури, електромагнитни ядра и др. Подходящи за студено заглавие, щамповане и различни повърхностни обработки на галвапластика.
05
Таблица: Сравнение на свойствата на щамповане на пет типични метални ленти
| Свойства на материала | Медна лента | Месингова лента | Алуминиева сплав | Ивица от неръждаема стомана | Електрическа чиста желязна лента |
| Проводимост (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Якост на опън (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Удължение (%) | По -голям или равен на 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Твърда (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Трудност при щамповане | Среден | Лесно | Лесен за среден | Трудно | Среден |
| Типична дебелина (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Основни приложения | Електрически конектори | Електронни компоненти | Фотоволтаични скоби | Прецизни структурни части | Електромагнитни компоненти |
Сравнение на методите на процеса на щамповане: щамповане на едно станция срещу прогресивно щамповане на матрици
1. Щамповане на едно станция
Характеристики на процеса: Всеки процес на продукта е завършен на стъпки и разчита на ръчно зареждане и разтоварване.
Предимства:
Проста структура на плесен и ниска цена на развитие;
Подходящ за малка партида, проба или нестандартно производство на части;
Недостатъци:
Ниска ефективност и висока трудова зависимост;
Лоша размерена консистенция и лесно повлияна от човешката операция;
Типични приложения: Малки партидни медни части за щамповане, електрически чисти проби от желязо, части от неръждаема стомана по поръчка и др.
2. Прогресивно щамповане на матрици
Характеристики на процеса: Чрез непрекъснато хранене, множество кухини на плесени завършват пробиване, огъване, разтягане, рязане и други процеси в едно.
Предимства:
Висока ефективност: Стотици парчета могат да бъдат щамповани в минута;
Висока точност: отлична консистенция на размерите и малка грешка в контрола;
Композитните функции като подслушване и примирение могат да бъдат интегрирани;
Недостатъци:
Високи разходи за развитие на плесени и дълъг цикъл;
По -високи изисквания за дебелина, толерантност и твърдост на материала;
Типични приложения: Големи количества месингови щампи, аксесоари за фотоволтаични скоби от алуминиева сплав, корпуси от неръждаема стомана, електрически терминали и други стандартизирани продукти.
Таблица: Сравнение на ключови показатели за щамповане на едно станция и прогресивно щамповане на матрици
| Показатели за сравнение | Щамповане на едно станция | Прогресивно щамповане на матрици | Анализ на разликата |
| Ефективност на производството (инсулти\/минута) | 5-15 | 60-120 (високоскоростната прогресивна матрица може да достигне 800+) | Прогресивната матрица е 5-80 пъти по -бързо |
| Размерен толеранс (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Прогресивната матрица има 5 пъти по -висока точност |
| Трудови изисквания | 1 човек на машина | 1 човек може да се грижи за 3-5 машини | Прогресивната матрица спестява 80%+ труд |
| Разходи за плесен | Ниско (хиляди десет хиляди) | Високо (100, 000-1 милион+) | Прогресивната матрица е 10-100 пъти по -висока |
| Цикъл на подготовка на производството | Кратко (1-2 седмици) | Дълъг (4-12 седмици) | Прогресивната матрица е 3-6 пъти по -дълго |
| Приложим изход | <50,000 pieces/year | >100, 000 парчета\/година | Прогресивната матрица е подходяща за големи количества |
| Скорост на използване на материали | Ниско (60-75%) | Високо (75-90%) | Прогресивната матрица е 15-30% по -високо |
Влиянието на матрицата и дизайна върху качеството на щамповане
Високото прецизно щамповане трябва да разчита на високоефективни матрици. Дали дизайнът на матрицата е разумен или не директно определя консистенцията, живота и стабилността на щампованите части. Общите материали за матрица включват:
SKD11, DC53, ASP23 и други високоякостни студени стомани: подходящи за метално щамповане с високо твърдост;
Карбидни вложки: Използва се за пакетно щамповане на неръждаема стомана с висока якост или електрическо чисто желязо;
Основни точки на дизайна на структурата на матрицата:
Уверете се, че ударът е коаксиален с шаблона, за да се предотврати отклонението;
Задайте ръководства и ръководни стълбове за намаляване на грешките в щамповане;
Разумно подредете Blanking и Forming последователност, за да избегнете пукнатини или отскок.
Таблица: Избор на материали и изисквания за производителност за ключови компоненти на прогресивните матрици
| Компоненти на плесен | Препоръчителни материали | Изисквания за твърдост | Повърхностна обработка | Индикатори за живот |
| Удар | SKD11\/SLD | HRC 60-63 | Tin\/Ticn покритие | 1-3 милион пъти |
| Punch Die | SKH51\/ASP23 | HRC 60-62 | Огледално полиране | 2-5 милион пъти |
| Огъващ удар | DC53 | HRC 58-60 | Хромирано покритие | 500, 000-1 милион пъти |
| Водещ щифт и ръководен ръкав | Suj2 | HRC 58-60 | Супер финиране | 10 милиона пъти+ |
| Корпус на рамката на плесен | FC300\/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Изхвърляне на пръчка | СКД61 | HRC 50-52 | Лечение с азот | 3 милиона пъти+ |
Методи за контрол на качеството за щамповане на продукти
Висококачествените персонализирани метални щампи идват не само от висококачествени материали и форми, но и разчитат на сложен контрол на процесите:
Инспекция на суровини:Истинските материали трябва да имат ясен толеранс на дебелината и изисквания за качество на повърхността;
Поддръжка на цикъла на плесени:Редовно почиствайте и сменете износените части, за да удължите живота на плесен;
Настройка на параметрите на щамповане:Разумно регулирайте налягането, скоростта на удар и разстоянието на храненето;
Първо парче и система за проверка:Всяка партида продукти трябва да бъде измерена и инспектирана;
Автоматизирана система за наблюдение:Открийте прекъсване, дислокация, аномалия на плесен и др. По време на щамповане.
Процес на повърхностно обработка на продукти за щамповане на метали
След формирането на прецизните метални щампования, повърхностната обработка е ключов процес за подобряване на корозионната устойчивост, естетика и функционалност на продуктите. Общите методи включват:
1. Лечение за електроплаване
Никелово покритие, калай, покритие със злато: обикновено се използва за части за щамповане на мед и месингови щамповани части за повишаване на проводимостта и устойчивостта на окисляване;
Цинково покритие, хромирано покритие: Подходящо за конструктивна защита от корозия, като части за щамповане на алуминиева сплав или подобряване на външния вид на структурни части от неръждаема стомана.
2. Анодизиране
Използва се главно за части за щамповане на алуминиева сплав, като фотоволтаични съединители на скобите, за подобряване на твърдостта на повърхността, устойчивостта на корозия и консистенцията на външния вид.
3. Пасивация
Прилага се върху части от неръждаема стомана, за да подобри тяхната химическа устойчивост на корозия и да удължи експлоатационния живот.
4. Пръскане\/пясъчно плаване
Използва се за структурни части или продукти от черупки за увеличаване на триенето или естетическите декоративни ефекти, често наблюдавани в части за щамповане на скоби за батерии в новата енергийна индустрия.
5. Дебариране и полиране
Частите за прецизно щамповане (като чисти части за щамповане на желязо и аксесоари за електрически контакт) трябва да бъдат дефинирани и полирани, за да се подобри точността и функционалността на сглобяването.
Полета и решения за приложение за щамповане на части
Електрическа индустрия:Частите за щамповане на мед и месинговите части за щамповане се използват за превключватели с ниско напрежение, контактори и релейни структурни части.
Нова енергийна индустрия:Частите за щамповане на алуминиева сплав се използват за слънчеви скоби и структури за свързване на енергия.
Автомобилна индустрия:Щамповане от неръждаема стомана се използват за конструкции на превозните средства и скоби на модула на батерията.
Електромагнитни компоненти:Електрическите чисти железни щампи се използват за магнитни компоненти като релейни арматури, ясти и електромагнитни ядра.
В ерата на ефективното производство качеството на металните щамповки идва не само от прецизен дизайн на плесени и високоефективни метални ленти, но и трябва да се комбинира с усъвършенствано оборудване за щамповане и система за научен контрол на качеството. Щамповането на едно станция е подходящо за гъвкаво доказателство, докато прогресивното щамповане на матрици представлява бъдещата посока на висока производителност, висока консистенция и ниска зависимост на работната сила. В същото време висококачествените процеси на обработка на повърхността дават на щамповане повече функционалност и адаптивност.
Независимо дали става въпрос за прецизни медни щампи, стандартизирани месингови щамповки, леки щамповане на алуминиеви сплави, щамповане от неръждаема стомана с висока якост или електрически чисти железни щампования за магнитни водачи, ние винаги приемаме технологията като ядро, за да предоставим на клиентите в различни индустрии с висококачествени, персонализирани и партидирани метални продукти за щамповане. Цялостно решение.
Свържете се с нас
