Характеристики и точност на щамповане умира
Нашата компания се фокусира върху изследванията, разработката и производството на месингови решения за щамповане на части:Релейни месингови щампи; Месингови щампи на контактора; Месингов щамповане на прекъсвач; и превключване на месингови щампи. Тези месингови части за щамповане отговарят на нуждите на множество полета, като мощност, нова енергия и индустриално оборудване.

Материал на плесен:Вносът с високоскоростна стомана с висока степен (като SKH9, DC53) и прахова високоскоростна стомана (като ASP23) са избрани като основни материали на формата, които имат отлична устойчивост на износване и висока твърдост.
Точност на плесен:Точността на обработка на плесен се контролира в рамките на ± 0. 003mm, а празнината между удара и матрицата е равномерна, като се гарантира стабилността на размера на продукта по време на месинговия щамповане на ламарина.
Тип мухъл:Той обхваща единичен удар, прогресивна матрица, сложна матрица, непрекъсната матрица и т.н., особено в аспекта на ефективната прогресивна матрица, което ефективно подобрява ефективността на масовото производство на персонализиране на месинговата листа.
Живот на плесен:Животът на конвенционалните форми може да достигне повече от 30 милиона пъти, а дизайнът за оптимизация на издръжливостта се прави според различните изисквания на продукта и характеристиките на материала.

Характеристики и параметри на месинговата лента
В процеса на щамповане на месингови ленти видовете месингови материали, които обикновено използваме, саH62, H65, H68 C2680и т.н. Специфичните характеристики са следните:
| Материален модел | Съдържание на мед (%) | Основни характеристики | Якост на опън (MPA) | Удължение (%) |
| H62 | 62 | Добра пластичност и устойчивост на корозия | 295-490 | 25-45 |
| H65 | 65 | По -висока якост и добра обработка | 315-530 | 20-40 |
| H68 | 68 | Добра проводимост и оформяне | 335-550 | 15-35 |
| C2680 | 65 | Висока якост, устойчивост на умора, отлична устойчивост на износване | 360-540 | 18-35 |
Месинговата лента има добра пластичност, корозионна устойчивост и заваряемост и е много подходяща за приготвяне на различни електрически терминали и прецизни електронни месингови ламарина.

Процес на повърхностно пречистване след щамповане на месинг
За да подобрим производителността и външния вид на месинговите терминали на релето, обикновено използваме следните процеси на обработка на повърхността:
Почистване и обезмасляване:Ултразвуковото почистване премахва петна от щамповане на масло, за да гарантира качеството на последваща обработка.
Електроплаване:Общите слоеве за покритие включват калай, никелово покритие и сребърно покритие, които се използват за подобряване на заваряемостта, устойчивост на корозия или проводимост.
Лечение с пасивация:Предотвратете месинга да окислява и почерня и поддържа добра яркост на повърхността.
Пясъчно плаване\/търкаляне:Според нуждите на клиента се извършва повърхностно микро обработка, за да се увеличи коефициентът на триене или да се подобри появата на текстура.
Топлинна обработка:За специфични части механичните свойства и стабилността се подобряват чрез лечение с твърд разтвор и лечение с стареене.
Контрол на качеството по време на месинговото щамповане
За да гарантираме стабилността на качеството на продуктите за електрически контакт с месингови части по поръчка, ние строго прилагаме множество мерки за контрол на качеството през целия производствен процес:
Входяща материална проверка:Анализ на химичен състав, тест за твърдост и откриване на повърхностни дефекти на месингови ленти, за да се гарантира спазването на стандартите.
Редовна поддръжка на плесен:Редовното почистване, поддръжка и фина настройка се извършват според използването на партида и плесен, за да се гарантира точността на щамповане.
Мониторинг на процесите:По време на процеса на щамповане се подреждат проверките за проверка на ключовите размери и външен вид на място на всеки 2 часа.
Автоматична проверка:Въведете системата за визуална проверка на CCD, за да проведете онлайн пълна проверка на размера на терминала, позицията на дупката, фрактурата и др. За подобряване на ефективността и точността на проверката.
Окончателна проверка: Продуктите са 100% визуално инспектирани и функционално тестванипреди изпращане, за да се гарантира спазването на техническите спецификации на клиента.
Фабрични предимства
1. Професионален екип и богат опит:Имаме независим екип за проектиране и разработка на плесени от 10 души, оборудван с 50 висококционни оборудване за обработка и опитни техници, за да гарантираме пълния контрол на процесите от дизайна до производството.
2. Независими възможности за обработка на плесени:Фабриката има независима работилница за плесени, която интегрира дизайна, обработката и ремонта на обработка на плесени, значително скъсява цикъла на разработка до 15-20 дни и подобрява точността на плесен и живот до 30 милиона пъти.
3. Висококачествени обществени поръчки за материали:Ние избираме китайски държавни компании, изброени като нашите доставчици на месингови ивици, за да гарантираме, че съставът, физическите свойства и качеството на повърхността на всяка партида от месинговите аксесоари за превключване на терминалните аксесоари отговарят на стандартните изисквания.
4. Автоматизиран сглобяване на нитове:Въвеждането на автоматизирано оборудване може ефективно да нитове и да сглоби месингови части за щамповане със сребърни контакти, винтове и др., За да подобри добива и консистенцията на компонентите.

Свържете се с нас
Популярни тагове: Месингова част от щамповане, част от месинговите месингови части, доставчици, фабрика






