В процеса на части за щамповане на мед, включителноРеле за щамповане на мед, части за щамповане на медта, части за щамповане на медта на веригата и части за превключване на мед, Дизайнът и производството на умиращи директно влияят на точността и добива на продуктите. Използваме следните технологии, за да гарантираме изпълнението на умирания:

Copper Stamping Parts

1. Избор на матрични материали

Висока твърдост и устойчиви на износване алуминиеви стомани като SKD11 и DC53 се използват за удължаване на живота на умиращите с 30 милиона пъти.
Ключовите компоненти (като удари и умира) са вакуумна топлина, обработена с твърдост на HRC 60-62, за да се намали износването.

2. Дизайн на структурата на матрицата

(1). Структура на ръководството на прецизността: Използвайте щифтове за водач и насочете ръкави, за да гарантирате, че горната и долната точност на подравняване на матрицата е по -малка или равна на 0. 01mm.

(2). Оптимизация на пропастта: Регулирайте зазвучащата празнина (около 5% -8% от дебелината на материала) според дебелината на медната лента (обикновено 0. 1-2. 0 mm) за намаляване на бури.

(3). Прогресивна матрица на много станции: Подходящ за сложни части за печат на мед, подобрява ефективността на производството до 500 пъти\/минута (в зависимост от специфичния продукт) и намалява единичната цена.

3. Точност на обработка на плесен
Използвайте бавно рязане на тел (точност ± {{0}}. 005mm) и огледало EDM, за да осигурите завършване на кухината RA по -малко или равно на 0,4 μm.
3D оборудване за откриване (като например измервателната машина за електронна координация) следи размера на формата през целия процес, за да гарантира, че отговаря на изискванията за рисуване.

Customized Copper Stamping Parts

Щамповането на медна лента има изключително високи изисквания за производителността на материала. Медта (C1100, T2Y2 и др.) Избрахме, че има следните характеристики:

Параметър	Типична стойност	Влияние върху щамповането
Проводимост	По -голям или равен на 98% IACS	Подходящ за терминални части с високи изисквания за проводимост
Твърда (HV)	60-120 (меко състояние)	Меката мед има добра пластичност и е подходяща за сложно щамповане
Якост на опън	200-300 MPA (меко състояние)	Осигурете силата на щамповане на части и избягвайте напукване
Удължение	По -голямо или равно на 40% (меко състояние)	Подобрете формирането на щамповане и намалете риска от счупване
Толерантност към дебелината	± 0. 01mm (прецизна лента)	Въздействие върху зазвучаването на клирънс и стабилността на размерите

Ние строго контролираме партидите суровини, за да гарантираме, че механичните свойства, повърхностното покритие (без окисляване, драскотини) и размерите на допустимите отклонения на медните ленти отговарят на персонализираните изисквания за персонализиране на медта.

9999 Pure Copper Strip

Частите за щамповане на мед са предразположени към окисляване и обезцветяване, а повърхностната обработка е необходима за подобряване на корозионната устойчивост и заваряване. Общите процеси включват:

1. Електроплаване
Калайдинг: Подобряване на заваряването, дебелината обикновено е 3-5 μm, тест за солен спрей, по -голям или равен на 72h.
Никелово покритие: Подобряване на устойчивостта на износване, подходящо за контактни терминали с висока честота.
Сребърно покритие: Подобряване на проводимостта, намаляване на устойчивостта, подходящо за релета или превключватели от висок клас.

2. Лечение на пасивация
Използвайте хромат или бензотриазол (BTA) за пасивация, за да образувате защитен филм и забавяне на окисляването.

3. Почистване и анти-окисляване
Ултразвуково почистване за отстраняване на петна от масло, последвано от покритие с опаковки против руст или вакуум.

1. Входяща материална проверка
Използва се спектрометър за откриване на състава на материала, за да се гарантира спазването на стандарта C1100\/T2Y2 меден стандарт.
Измерете дебелината и твърдостта на лентата и провеждайте тестове за опън върху проби.

2. Контрол на процеса на щамповане
Параметри на натискане: Tonnage (5-200 t) и скоростта на пробиване (200-800 пъти\/минута) се регулират според дебелината на материала.
Онлайн инспекция: Визуалната система следи бури, недостиг на материали и други дефекти в реално време.

3. Проверка на готовия продукт
Проверка на размерите: Бърз автоматичен детектор и проектор Измерване на ключови размери (в толеранс ± 0. 02 мм).
Функционален тест: съпротива (по-малко или равно на 0. 5MΩ), вмъкване и сила на извличане (по стандартите на клиента).

Dust-free Workshop of Metal Stamping

Нашата фабрика се намира в Ксиамен, крайбрежен град в Китай. Имаме повече от 20 години опит в обработката на щамповане на метали, фокусиране върху щамповане на медна ивица, щамповане на месингова лента, щамповане на лента за алуминиева сплав и щамповане от неръждаема стомана. Нашите персонализирани медни пружини за щамповане на електрически щамповане са широко използвани в терминалното производство на електрически компоненти като релета, контактори, прекъсвачи, превключватели и гнезда. Нашите основни предимства включват:

1. Собствени възможности за проектиране и производство на плесени:Снабден с професионален екип за дизайн на плесени от 10 души и повече от 50 високоточни ЦПУ и обработващо оборудване, за да се осигури съвпадение и издръжливост на щамповащите форми.

2. Строг скрининг на суровини:Съдействайте с доставчици на метални ивици на китайските държавни компании, които са в регистрирани, за да осигурят стабилни материали и да отговорят на нуждите от щамповане с висока точност.

3. Система за контрол на процеса и качеството:От дизайна на плесен до проверката на готовия продукт, стандартизирани операции през целия процес, за да се гарантира последователност на продукта.

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc