Контактен монтаж за занитване

Нашата компания се фокусира върху изследването, разработването и производството на комплект за занитване, обхващащ четири серии:Занитване на медна{0}}щанцова матрица; Месингово занитване в -щанц; Берилиево-медно занитване в -щампи; и занитване на матрици от неръждаема стомана-.Тези занитващи контактни възли отговарят на нуждите на множество области, като енергия, нова енергия и индустриално оборудване.

1. Занитване на медна{1}} матрица

Тъй като основните проводящи медни контактни нитове на електрически уреди с ниско{0}}волтаж, работата на медните щамповани части влияе пряко върху надеждността и експлоатационния живот на крайните продукти. Произвежданите от нас медни щамповани части имат следните съществени технически характеристики:

1.1 От гледна точка на науката за материалите

Избираме медни ленти с висока-чистота, като C1100 и T2Y2, със съдържание на мед По-голямо или равно на 99,99%, за да осигурим отлична проводимост (проводимост По-голяма или равна на 98% IACS) и топлопроводимост. Разработете серия от материални решения за различни сценарии на приложение:

1.2 По отношение на технологията за прецизно формоване

Процесът на прогресивно щамповане за медно щамповане със занитени сребърни контакти постига контрол на точността на размерите от ±0,01 mm. Чрез дизайна на много-постепенни матрици, множество методи като щанцоване, огъване и формоване могат да бъдат завършени с един ход на щамповане, с производствена ефективност от 200 - 300 пъти в минута. Основните характеристики на технологията за щамповане с „микро-деформация“:

Оптимизиране на празната хлабина (контролирана при 5 - 8% от дебелината на материала)
Възприемане на двустранен-процес на срязване
Увеличаването на дела на светлата зона върху режещата повърхност до повече от 85% значително намалява изискванията за последваща обработка

1.3 По отношение на процеса на повърхностна обработка

1.4 Анализ на процеса на занитване в-форма за сребърни контакти

Надеждната връзка между сребърните контакти и медната подложка е от решаващо значение за дългосрочната{0}}стабилна работа на електрическите компоненти. Нашата технология постигна революционни пробиви в процеса:

(1) По отношение на структурния дизайн

(2) По отношение на системата за контрол на процеса
Процесът на-занитване в матрица за сребърни контакти при прогресивно щамповане реализира пълен-наблюдение на параметрите на процеса:
Много{0}}системата за контрол на силата контролира точността на натиск при занитване в рамките на ±1,5%.
Осигурява постоянство на качеството на формоване на всяка точка на занитване.

1.5 Напредъкът на техническите процеси
Нашите производствени процеси демонстрират водещи технически нива в множество измерения:

(1) По отношение на Die Technology
Използването на прогресивни матрици от циментиран карбид с експлоатационен живот над 30 милиона пъти.
Интегрираният CAD/CAE дизайн позволява прецизно подравняване на станциите за занитване в-форма, като коаксиалността се контролира в рамките на φ0,015 mm.
Оригиналната еластична система за оголване решава проблема с деформацията на тънките сребърни електрически нитовани компоненти, постигайки плоскост от 0,05 mm/100 mm.

(2) По отношение на технологията за контрол на процесите
Производствената линия е оборудвана с онлайн система за машинно зрение, която извършва 100% пълна проверка на ключовите размери, а данните се качват в системата MES в реално време за проследимост на качеството.
Интелигентната система за регулиране автоматично оптимизира параметрите на щамповане според характеристиките на партидите от материали, осигурявайки стабилност на процеса.

(3) От гледна точка на технологията за пестене на енергия и опазване на околната среда
Системата за незабавно рециклиране на меден скрап постига степен на използване на материала над 85%.
Процесът на сребърно-безцианидно покритие и затворената{1}}система за пречистване на отпадни води отговарят на стандартите за опазване на околната среда RoHS и REACH, гарантиращи достъп до-високите европейски и американски пазари.

1.6 Области на приложение и осигуряване на качеството

Област на приложение: релета, превключватели, контактори, прекъсвачи, термостати и др.
Система за сертифициране:IATF16949, ISO9001.
Елементи от лабораторни изследвания:
Проводимост (контактно съпротивление, повишаване на температурата)
Механични свойства (якост на опън, сила на свързване)
Устойчивост (механичен/електрически живот)
Екологична надеждност (солен спрей, влажна топлина)

2. Занитване с месингова-щампа

Месингът (като H65 и H70) се превърна в идеален материал за контакти на превключватели поради отличната си електрическа проводимост, механична якост и устойчивост на корозия. Основните технически предимства на нашите месингови части за щамповане са следните:

2.1 Оптимизация на науката за материалите

2.2 Технология за прецизно щамповане

Ефективност на процеса: Прогресивното щамповане на матрицата завършва множество процеси като щанцоване, огъване и разтягане в един ход на матрицата с ефективност от 200 - 400 пъти в минута.

Прецизен контрол:

Основна стойност: Намалява неравностите, подобрява производителността на електрическия контакт и отговаря на изискванията за прецизност на превключвателите от висок-клас.

2.3. Повърхностна обработка и анти{1}}корозия

2.4 Възможности за съвпадение на месингово щамповане, сребърно контактно занитване и винтово сглобяване

Предоставяме-модулни електрически контактни възли Месингови щамповани части услуги за „щамповане - занитване - сглобяване“:

(1) Технология за прецизна интеграция

(2) Оптимизиране на закопчалките на винтовете

Диапазон на спецификациите: M2 - M10 винтове от неръждаема стомана/мед
Дизайн за надеждност:
Точност на контрол на въртящия момент ± 5% (предотвратява разхлабване и оголване)
Допълнителен фиксатор на резби или заключващи шайби (стабилни във вибрираща среда)

(3) Автоматизирана система за откриване
100% контрол на качеството:
CCD визуално позициониране: Открива позицията на завинтване на винта
Сензор за въртящ момент + микро-омметър: Едновременно открива характеристиките на механичната и електрическата проводимост

3. Берилиево-медно занитване в-щампи

Берилиевата мед (BeCu), характеризираща се с висока якост, висока еластичност, устойчивост на умора и устойчивост на корозия, е идеален материал за критични компоненти като релейни подвижни пластини и пружинни части на микропревключватели. Основните технически предимства на нашите части за щамповане с берилиева мед са следните:

3.1 Технически характеристики на берилиево-медни щампи

(1) Оптимизация на науката за материалите

(2) Технология за прецизно щамповане

Точност на размерите: Прогресивното щамповане постига ±0,01 mm точност, подходящо за 0,05–0,3 mm ултра-тънки BeCu ленти за предотвратяване на напукване/деформация
Технология на матрицата:

Качество на повърхността:Гладките изрязани повърхности намаляват последващата-обработка, отговаряйки на изискванията за директна прецизност на берилиево-медни контактни занитвани клеми

3.2 Автомобилна-високо{2}}ефективна технология за сглобяване

За прецизно сглобяване на BeCu движещи се пластини + сребърни контакти + арматурни щампи в автомобилни релета и превключватели от висок-клас, ние постигаме интегрирано производство:

(1) Процес на занитване на три-в-един в-форма

Напълно интегриран в единична прогресивна матрица:
1. BeCu щамповане с подвижна тръстика (формиране на високо-еластична структура)
2. Автоматично занитване на сребърен контакт (връзка с ниско-съпротивление)
3. Прецизен монтаж на щамповани арматури (твърдо позициониране на опората)

Печалби в ефективността:Съкращава производствения цикъл с 50% и намалява разходите за труд с 60% в сравнение с традиционното много-етапно сглобяване
 

(2) Прецизно позициониране и автоматизация

4. Неръждаема стомана в-щанцово занитване

Като професионален производител на части за щамповане от неръждаема стомана и занитване в-форми на сребърни контакти в Китай, ние се съсредоточихме върху прецизното прогресивно щамповане и интегрирахме в-технологията за занитване на матрици за сребърни контакти повече от 20 години. Нашите основни конкурентни предимства са следните:

4.1 Двойно-обусловено от материали и процеси

4.2 Технология за прецизно прогресивно щамповане

Пълна-способност за интегриране на процеси:

Прогресивни матрици с множество-станции завършват щанцоване, огъване, формоване и занитване с едно движение (намаляване на 3+ междинни процеси)
Възможност за обработка на микро-занитени компоненти (минимален размер на елемента 0,3 mm, дебелина 0.08 - 2.0 mm)
Баланс между ефективност и прецизност:
Автоматизирана система за подаване: точност на позициониране на лентата ±0,01 mm
Стабилност на високо{0}}скоростни щанцоващи машини: процент на дефекти < 0,1% по време на непрекъснато производство при 300 удара в минута

4.3 Решения за повърхностна обработка

4.4 Усъвършенстване на технологията за занитване в-форми за сребърни контакти

(1) Сравнение на принципите на процеса

(2) Четири квадранта на техническите предимства

Механична производителност: Устойчивост на срязване на точките на занитване По-голяма или равна на 50N (когато спецификацията на сребърния контакт е φ2,0 mm), без разхлабване след 100 000 теста за вибрации
Електрическа проводимост: Контактно съпротивление По-малко или равно на 50 μΩ (20% по-ниско от процеса на заваряване), тест за повишаване на температурата ΔT По-малко или равно на 30K
Производствена ефективност: Интегрирането на една-станция намалява 2 процеса, 100% степен на автоматизация, добивът е увеличен до 99,5%
Съответствие с околната среда: Не се използват флюсове за запояване или лепила, въглеродните емисии по време на производството са намалени с 60%

1. Дълбоко култивиране на индустрията в продължение на 30 години, техническите решения директно удрят болезнените точки на индустрията
Опитно техническо натрупване:Основният технически екип идва от водеща световна компания в сферата на релетата, като се фокусира върху областта на електрическото свързване в продължение на 30 години, задълбочено овладявайки характеристиките на материалите и механизмите за повреда на електрически уреди с ниско-волтаж, нова енергия и други сценарии, и може да осигури-повишаване на ефективността и-намаляване на разходите-решения и въвеждане на иновативни технологии (като -сребърен контакт без кадмий и Щамповани, процес на заваряване с висока топлопроводимост)

Производствена матрица за пълна категория:Основно се занимава с занитване/заваряване на сребърни контакти, волфрамови медни контакти, релейни сърцевини и повече от 100 вида прецизни метални In-Die Rivet Electrical Contacts, адаптиране към традиционните електрически уреди с ниско-напрежение като прекъсвачи и релета и нововъзникващи области като нови енергийни превозни средства и оборудване за съхранение на енергия, за постигане на-поддържащи услуги на едно гише

2. Глобална сервизна мрежа, бърза реакция за създаване на стойност
Седем големи международни бази:Оформление Барселона (Европа и Съединените щати), Техеран (Близкия изток), Ню Делхи/Порт Кланг (Югоизточна Азия), Токио (Япония и Южна Корея) и други стратегически местоположения, осигуряващи 24-часово местно скачване, кредитна поддръжка и след-продажбен отговор, преодоляване на бариерите за трансгранично сътрудничество

Гъвкава система за доставка:пробите се изпращат бързо в рамките на 1-2 дни, цикълът на разработка се свива до 20-30 дни, а поръчките за масово производство се доставят в рамките на 15-20 дни (производството завършва след получаване на плащането), точно отговаряйки на R&D на клиента и ритъма на масово производство

3. Вертикална интеграция на индустриалната верига, качество и цена

Пълна интеграция на процеса: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% и цялостна цена с 10-15% по-ниска от тази на връстниците

Интелигентно оформление на производствения клъстер:годишната произведена стойност на новата енергия е 120 милиона, годишната производствена стойност на ниско{1}}електрическите уреди е 80 милиона, три основни производствени бази в Ксиамен (нови части за енергийно щамповане/сребърни контактни компоненти/релейни ядра) + две големи професионални фабрики в Нингбо (разработване на мухъл/прецизна обработка), образувайки професионална система за разделение на труда

4. Осигуряване на качеството във всички-измерности, международен ескорт при сертифициране

Пълен контрол на качеството на процеса:преминали IATF 16949 сертифициране на системата за управление на качеството-клас на автомобилите, прилагане на екологичните стандарти RoHS/REACH, пълна проследимост от скрининг на суровини (чистота на електролитна мед по-голяма или равна на 99,95%) до тестване на готовия продукт

Контрол на качеството,-базиран на данни:Осигурете доклад за състава на материала (COA) и пакет от данни за статистически контрол на процеса (SPC), за да осигурите съответствие на продукта с международни стандарти като UL и VDE

5. Твърда-основа за интелигентно производство, придружаваща широкомащабно-масово производство
Независима производствена система:7 големи професионални работилници (щамповане/заваряване/форми и т.н.) са 100% независимо управлявани, като техническият гръбнак представлява повече от 30%, постигайки нулево възлагане на основни процеси на външни изпълнители

Клъстер за интелигентно оборудване:Оборудван със стотици-висок клас оборудване (много-станционни машини за студено зареждане/роботи за лазерно заваряване и т.н.), годишният капацитет за обработка надхвърля 1 милиард броя, както с широкомащабно-масово производство, така и с висок-канал персонализирани производствени възможности

Популярни тагове: Контактен възел за занитване, сребърен контактен занитване, контактен занитван възел, електрически контактен възел, електрическо свързване със сребърен нит, занитване с медна в-щанцова матрица, щампован с месинг сребърен контакт, занитен контакт с берилиево медно занитване, занитване от неръждаема стомана в-щанцова матрица, производител на възел за релеен контакт