Обработката на резби е важна част от механичното производство, като нейната същност е създаването на вътрешни и външни резби върху повърхността на детайла с помощта на специфични инструменти. Обработката на резба се разделя основно на две категории: едната е нарязване на резба, която премахва материала с помощта на инструменти за формоване или абразиви, а другата е формоване на резба, която използва форми за предизвикване на пластична деформация в материала. В областта на модерните крепежни елементи и автоматизирания монтаж широко разпространеното приложение на продукти като само-пробивни винтове поставя изключително високи изисквания към прецизността и ефективността на обработката на резби.
В традиционните процеси на рязане на резби струговането е най-основният и широко използван метод. Използвайки инструмент за формоване или гребен за резба на струг, инструментът премества точно един ход аксиално за всеки оборот на детайла. Инструментите за формуляри имат проста структура, което ги прави идеални за производство на единични-части, малки-сериди; докато гребените за резби, макар и сложни по структура, предлагат изключително висока производствена ефективност и са подходящи за масово производство на фини-къси резби. Този процес на високо-прецизно струговане осигурява високо-качествена празна основа за-самонарезни резби-оформящи винтове, гарантирайки стабилността на следващите процеси на формоване.
Фрезоването на резби е друг високоефективен метод на рязане, който обикновено се извършва на машина за фрезоване на резби с помощта на дискови или гребенови фрези. Дисковите челни фрези се използват главно за обработка на външни трапецовидни резби, като водещи винтове и червячни зъбни колела, докато челните фрези с много-ръбове на гребен- изискват само 1,25 до 1,5 оборота на въртене на детайла за обработка на обикновени вътрешни и външни резби, което води до изключително висока производителност. Този ефективен процес на фрезоване позволява прецизен контрол на стъпката и профила на резбата, осигурявайки надеждна техническа поддръжка за производството на различни високо{7}}стандартни само-крепежни елементи.
За детайли с висока{0}}прецизност, които са претърпели топлинна обработка и закаляване, шлайфането на резби е важен довършителен процес. Използвайки едно- или много-резбови шлифовъчни дискове, шлайфането може да постигне изключително висока точност на стъпка (клас 5-6) и отлична грапавост на повърхността. Шлифоването с една-резба е подходящо за прецизни ходови винтове и калибри на резби, докато шлифоването с потапяне предлага по-висока производителност. Тази технология за прецизно шлайфане гарантира точността на закрепване и устойчивостта на износване на винтовете за пробиване от висок клас при тежки условия на работа.
Освен рязане, нарязването на резба и резбата също са обичайни методи за обработка. Нарязването на резба включва завинтване на метчик в предварително-пробит отвор за обработка на вътрешни резби, докато нарязването на резба използва матрица за нарязване на външни резби в пръта. Точността на обработка на тези два метода зависи пряко от точността на режещите инструменти. При производството и сглобяването на различни самонарезни закрепващи пирони, нарязването често се използва за обработка на съвпадащи гайки или отвори с вътрешна резба; той е лесен за работа и може да се извърши ръчно или механично.
Навиването на резба е метод за обработка без стружки, който използва формовъчна матрица за пластично деформиране на повърхността на детайла за създаване на резби. Този метод не само може да се похвали с високо използване на материала, но също така значително подобрява здравината и твърдостта на нишката поради работното втвърдяване, като същевременно поддържа грапавостта на повърхността, превъзхождаща тази при машинна обработка. Навиването на резба е особено подходящо за масово производство на стандартни крепежни елементи и е предпочитаният високо-ефективен процес за производство на само-само-нарезни винтове.
В зависимост от използваната матрица, навиването на резба може да бъде разделено на две категории: навиване на резба и нарязване на резба. Навиването на резба използва две шахматно разположени плочи за валцоване на резба за възвратно-постъпателно линейно притискане на детайла; нарязването на резба използва въртящи се колела за нарязване на резба за радиално или тангенциално натискане на детайла. Тангенциалното нарязване на резба (планетарно нарязване на резба) позволява непрекъснато подаване на детайла, което води до изключително висока производителност и го прави идеален за автоматизирано производство на големи количества стандартни части, като автоматично-пробивни и само-винтове.
В прецизното производство шлайфането на резба често се използва за коригиране на обработени резби. С помощта на шлифовъчни инструменти, изработени от по-меки материали като чугун, детайлът се шлайфа както в предна, така и в обратна посока, като ефективно се елиминират грешките на стъпката. За закалени вътрешни резби смилането може също да елиминира деформацията. Този ултра{3}}прецизен метод на обработка гарантира най-добрата производителност на самопробиващата-резба-оформящ винт в механично-устройство от висок клас.
В обобщение, всеки от различните методи за обработка на резби има своите предимства и недостатъци и подходящият метод трябва да се избира гъвкаво въз основа на материала на детайла, производствения обем и изискванията за точност. Независимо дали се стремите към максимална прецизност чрез шлайфане и прилепване, или висока -ефективна якост чрез валцуване и фрезоване, крайната цел е да се изпълнят строгите изисквания на съвременните промишлени продукти като Rapid Screw for Installation за надеждност на свързването и ефективност на сглобяване.
С напредването на Индустрия 4.0 изискванията за ефективност и последователност при обработката на нишки стават все по-строги. Приемане на напредналиБърз-оформящ винтпроизводствените процеси могат значително да намалят производствените разходи и да подобрят производителността на продукта. Ако се нуждаете от професионална консултация за технология за обработка на резби или персонализирани решения за закопчалки, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще ви предоставим ефективна и точна техническа поддръжка и услуги.
свържете се с нас
