Въведение
Сребърните електрически материали за контактори в електрическите уреди с ниско напрежение са предимно материали на основата на сребро и в производството често се използват процеси на екструзия. Основните цели на процеса на екструзия са две: едната е екструзионно формоване, тоест екструдиране на блокчета AgMe в пластини или жици от AgMe; другото е да се увеличи плътността и здравината на материала, което е главно за AgMeO и AgMe слитъци, приготвени чрез праховата металургия. Процесът на екструдиране определя състоянието на повърхността, еднородността на структурата и плътността на екструдирания материал. Изборът на процес на екструдиране е основата за определяне на стабилността на производителността наСребърен контактКомпоненти за електротехнически материали.
1 Конвенционален процес на горещо екструдиране и неговите недостатъци
Конвенционалният процес на екструдиране е показан в таблица 1. Дефектите на конвенционалното екструдиране са показани в таблица 2.
Сред многото екструзионни дефекти, екструзионната повърхност отлепване и образуване на мехури имат най-влияещите фактори и е най-вероятно да се появят. Появата на мехури на повърхността ще доведе до лоша якост на свързване на продукта и нестабилни електрически свойства. Основната причина за лющене на повърхността и образуване на мехури е, че слой от Silver ConductiveЕлектрически контактиматериалът остава върху вътрешната стена на екструзионния варел по време на процеса на екструдиране. Този слой материал е плътен. В последващия процес на екструдиране отделянето на този слой материал ще причини проблеми с образуването на мехури или отлепване и повърхността на екструдирания материал трябва да бъде обработена. Ако това е екструдиран лист, повърхностното струговане или рендосване трябва да се добави при последващата обработка, за да се отстранят повърхностните мехури или лющене; ако това е екструдирана тел, операцията по обелване на телта трябва да се добави при последващата обработка. Тъй като контактният материал е предимно материал от сребърна сплав, много производители на контакти не обработват повърхността на материала, за да подобрят степента на използване на материала, което води до нестабилни електрически свойства на материалите за сребърни електрически контакти.
С непрекъснатото подобряване на изискванията за качество на продукта е необходимо да се произвеждат материали със стабилна и единична производителност. В същото време спестяването на енергия и намаляването на потреблението не позволяват използването на екструдирани материали за отстраняване на мехури и лющене на повърхността на материала. Най-доброто решение е да няма проблем с екструдирания материал. Чрез справка със съответните справочници е потвърдено, че процесът на екструдиране с пилинг чрез обратна екструзия може да постигне екструзия без образуване на мехури или лющене на повърхността на материала.
2 Анализ на осъществимостта на процеса на пилинг екструзия
2.1 Екструзия с обратно обелване
Процесът на екструзия с обратно отлепване е показан на Фигура 1. Както е показано на Фигура 1, външният диаметър на матрицата за екструдиране е с 4 mm до 10 mm по-малък от вътрешния диаметър на цевта на екструзията. По време на процеса на екструдиране, външният слой наСребърен електрическиСлитъкът на материала на съединителните контакти от 2 mm до 5 mm се задържа върху вътрешната стена на цевта и няма да се влее в крайния продукт и няма да има подкожни мехурчета или проблеми с отлепването.
Обратната екструзия е избрана, тъй като площта на потока на обратната екструзия е малка, външният слой на материала на шпиндела няма да има силна турбуленция и качеството на екструдирания продукт е относително лесно за контролиране. Ако се използва екструдиране напред, за да се гарантира, че отлепването и херметизирането могат да протичат гладко, дебелината на екструдирания отлепен слой трябва да бъде допълнително увеличена, като по този начин допълнително се намалява степента на използване на материала.
2.2 Основни параметри на процеса на обратно обелване и екструдиране
Основните параметри на процеса на обратно обелване и екструдиране са показани в таблица 3.
3 Предварителни резултати от теста
3.1 Параметри на теста
Екструдерът е 1100 t обратен екструдер, вътрешният диаметър на екструзионния цилиндър е 110 mm, а размерите на матрицата за екструдиране φ са съответно 110 mm, 107 mm, 105 mm, 103 mm и 100 mm. Материалът за екструдиране е AgNi (10), получен чрез процеса на смесен прах, спецификацията на слитъка на материала е φ105 mm × (240 mm -300 mm), а масата е 20 kg. Спецификацията за екструдиране е φ7 mm тел.
За да се осигури последователността на процеса на екструдиране на пилинг, матрицата за екструдиране и прътът за обратно екструдиране са свързани с три позициониращи щифта и се използва специален щуп, за да се гарантира, че празнината между матрицата за екструдиране и цевта на екструзията е постоянна, така че да се гарантира, че центърът на цевта и центърът на матрицата за екструдиране са на една и съща централна линия, както е показано на фигура 2.
3.2 Резултати от теста
Всяка форма беше тествана 20 пъти и процесът на екструзия (температура на екструзия, скорост на екструзия и т.н.) остана непроменен. След всяка екструзия материалите на главата и опашката бяха отстранени и външният вид на екструдираните продукти беше сравнен за образуване на мехури, тъканни включвания и отлепване на черупката. Сравнението е показано в таблица 4. След отрязване на главата и опашката и сериозните мехури и включвания по повърхността, масата на квалифицираните продукти беше претеглена и степента на добив беше изчислена. Сравнението на степента на добив е показано в таблица 5.
3.3 Анализ на резултатите
(1) Когато дебелината на кожата е по-малка от 2,5 mm, кожата е непълна и целта на обелване и екструдиране не може да бъде постигната.
(2) Без да се отчита загубата на добив, причинена от образуването на мехури, добивът на обелени екструдирани материали ще бъде намален.
(3) Когато дебелината на кожата на материала AgNi(10) е по-голяма или равна на 3,5 mm, кожата е завършена и няма дефекти като образуване на мехури и включвания по повърхността на екструдирания материал. В същото време добивът на материала е основно същият като този при екструдиране без обелване.
(4) Поради различните свойства на различните материали, дебелината на обелената кожа трябва да бъде потвърдена след различни опити.
4 Заключение
(1) Процесът на пилинг и екструзия се използва при производството на контактни материали на основата на сребро, които могат ефективно да разрешат проблемите с мехури и включвания, причинени от остатъчен материал върху стената на цевта.
(2) Дебелината на кожата на основата на сребро Silver MetalЕлектрически контактиматериалът трябва да бъде между 2 mm и 4 mm, за да се гарантира целостта на кожата.
(3) Свойствата на различните контактни материали са различни. За да се гарантира целостта на кожата, дебелината на кожата трябва да се тества отделно според различните материали.
(4) Дебелината на кожата трябва да бъде в разумен диапазон, за да се гарантира, че характеристиките на материала са подобрени, докато степента на използване на материала не е намалена. Различните материали трябва да бъдат тествани и потвърдени отделно за специфични ситуации.
НашитеСребърен контактКомпонентите за електричество използват сребро с висока чистота. Добрата електрическа и топлопроводимост на среброто осигурява стабилно предаване на ток, намалява загубата на енергия и прави оборудването да работи по-ефективно. Усъвършенствана производствена технология и технология за прецизна обработка, стриктно щамповане и формоване, гарантират точност на размерите и качество на повърхността. Уникалната технология за занитване позволява сребърните контакти да бъдат плътно комбинирани с други компоненти, повишавайки механичната здравина, предотвратявайки разхлабване и падане и подобрявайки надеждността и стабилността. В същото време сребърните контакти имат отлична устойчивост на корозия и устойчивост на окисление и могат да поддържат добра производителност в тежки среди и да удължат експлоатационния живот.
