Щампованията от въглеродна стомана са компоненти от ламарина-, произведени чрез принудително прокарване на лента или лист от въглеродна стомана през контролирана матрица с помощта на механична или серво преса. Ефективността на частта зависи основно от марката стомана, дебелината на листа, хлабината на матрицата, последователността на формоване, способността за пресоване, контрола на размерите и защитата на повърхността-не само от скоростта на щамповане.За автомобилни, електрически, релейни, -прекъсвачи и машинни компоненти, инженерната цел е да се постигне повторяема геометрия, контролирано образуване на грапавини, стабилна пружина и достатъчна защита от корозия, като същевременно се поддържат под контрол използването на материала и производствените разходи.
Процеси на формоване на въглеродна стомана: заготовка, огъване, изтегляне и фланцоване
Окончателната геометрия на студеновалцуваното щамповане от въглеродна стомана определя последователността на щамповане. Една проста скоба може да изисква заготовка и огъване, докато три{2}}измерният корпус може да изисква заготовка, чертане, подрязване и фланциране.
Заготовка: Профил и образуване на отвори
Заготовката отделя необходимия профил от листовия материал. Пиърсингът извършва подобна операция при създаване на дупки или вътрешни отвори.
Резултатът от рязане се определя от фактори, включително:
- Дебелина и клас на стоманата
- Пунш{0}}за-разстояние
- Състояние на ръба на щанца и матрица
- Натиснете подравняване
- Точност на подаването на материала
- Износване на инструмента
Неправилната хлабина може да доведе до прекомерни неравности, вариация на размерите и ускорено износване на инструмента. Следователно правилната хлабина е функция от вида на материала, дебелината и дизайна на инструмента, а не от универсален процент.
Огъване: Ъгъл и пружинен контрол
Огъването превръща плоския въглероден лист в ъглови, канални, U-образни или извити секции. Основният инженерен проблем е пружинното връщане. След освобождаване на формовъчния товар, еластичното възстановяване кара образувания ъгъл да се отдалечи от геометрията на матрицата.
Springback се влияе от:
- Граница на провлачване на материала
- Дебелина на листа
- Радиус на огъване
- Посоката на огъване спрямо посоката на валцуване
- Метод на формиране
- Геометрия на инструмента
- Степен на пре-огъване или повторно удряне
За компоненти, изискващи тесни ъглови толеранси, процесът може да включва операции по-огъване, изсичане или повторно заковаване, вместо да разчита на един ход на огъване.
Дълбоко чертане: кухи и формовани геометрии
Дълбокото изтегляне превръща плоска заготовка в чаша, корпус или друга куха геометрия. Материалът тече от областта на фланеца към поансона по време на формоването.
Типичните режими на отказ включват:
- Напукване на стени
- Набръчкване
- Прекомерно изтъняване
- Счупване на дъното
- Неравна геометрия на стената
Силата на-държача на заготовката, радиусът на щанцата, радиусът на матрицата, смазването и пластичността на материала трябва да се оценяват заедно.
Фланговане: Геометрия на ръба и интерфейси за сглобяване
Фланецът оформя ръба на щампована част от въглеродна стомана, за да създаде повърхност за монтиране, подсилване или интерфейс за свързване.Геометрията на фланеца е особено важна, когато щампованата част трябва да се свърже с друг компонент. Прекомерната деформация в близост до фланеца може да промени позицията на отвора, плоскостта или хлабината на монтажа.
Много{0}}оперативно щамповане за сложни части от въглеродна стомана
Сложните компоненти могат да комбинират изрязване, пробиване, огъване, изтегляне, подрязване и фланцоване в рамките на прогресивна матрица или последователност на матрици за трансфер-.Последователността на процеса трябва да бъде проектирана около потока на материала и стабилността на размерите. Добавянето на повече операции не подобрява автоматично точността; всеки допълнителен етап на формоване въвежда друга възможност за кумулативна вариация на размерите.
Консултирайте се с нашите електроинженери днес
Избор на материал от въглеродна стомана: дебелина, твърдост и удължение
Въглеродната стомана предлага полезна комбинация от механична якост, обработваемост и цена на материала за структурни и функционални стоманени електрически части. Неговата пригодност за конкретна операция по щамповане зависи от връзката между свойствата на материала и геометрията на детайла.
Матрица за избор на материал
| Фактор за избор | По-висока стойност обикновено означава | Потенциални последствия за щамповане |
|---|---|---|
| Сила на материала | По-висока устойчивост на деформация | По-голяма сила на формоване и потенциално по-голяма еластичност |
| Твърдост | По-висока устойчивост на вдлъбнатини и деформации | Повишено натоварване на инструментите и трудност при формоване |
| Удължение | По-голям капацитет на пластична деформация | Като цяло по-благоприятно за тежко формиране |
| Дебелина на листа | По-голяма дебелина на сечението | По-висока сила на натискане и по-голяма твърдост на частите |
| Радиус на огъване | По-голям радиус на формоване | По-ниско локално напрежение и по-нисък риск от напукване |
| Състояние на повърхността | По-контролирана повърхност | По-добра пригодност за последващо покритие или покритие |
Критични параметри на процеса и качествен контрол на персонализирани щамповани въглеродни стомани
Контролирането на променливите входове по време на процеса на щамповане предотвратява често срещани структурни дефекти като неравности, набръчкване и прекомерно еластично пружиниране.
- Управление на клирънса на матрицата:Поддържането на прецизни междини между щанцоване и матрица (обикновено 5% до 10% от дебелината на материала на страна) предотвратява вторични равнини на срязване и прекомерно образуване на грапавини.
- Тонаж на пресата и динамична скорост:Съответствието на капацитета на пресата (напр. 160T до 400T механични преси) към специфичната устойчивост на деформация на щампованите части от въглеродна стомана предотвратява недостатъчно формоване или катастрофално счупване на инструмента.
- Компенсация за пружинно връщане:Използване на анализ на крайните елементи (FEA) по време на проектирането на инструмента за прегъване на ъгли, противодействащо на еластичното възстановяване във въглеродни стомани с висока якост.
свържете се с нас
Ако вашият проект изисква повторяемостЩамповки от въглеродна стоманаза автомобилни, електрически, релейни или машинни възли изпратете чертежа, спецификацията на материала и очаквания производствен обем за инженерен преглед. Структурата на инструментите, последователността на щамповане, използването на материала, контролът на размерите и изискванията за-обработка на повърхността могат да бъдат оценени преди пускането на производствените инструменти.
