CNC фрезоването на алуминиеви части може да постигне толеранс на размерите около ±0,01 mm, когато възможностите на машината, инструменталната екипировка, закрепването, параметрите на рязане, термичният контрол и проверката са правилно съобразени с геометрията на компонента. Основното инженерно предимство не е просто по-висока скорост на шпиндела; това е способността да се поддържат повтарящи се условия на обработка от CAD/CAM програмиране чрез окончателна проверка на размерите.
За CNC машинни резервни части, използвани в електрониката, комуникационно оборудване, медицински устройства, системи за автоматизация и ново-енергийно оборудване, CNC машинната обработка замества голяма част от променливостта, свързана с ръчната работа с програмирани траектории на инструмента, контролирани параметри на рязане и измерима обратна връзка от процеса.
Точността на машината създава основата за CNC алуминиеви машинни части
Точността на завършената машинно обработена алуминиева част се определя първо от платформата на машината и нейната способност да поддържа позиционна стабилност по време на рязане.
Конвенционалната машинна обработка разчита до голяма степен на операторския контрол на скоростта на подаване, скоростта на шпиндела, зацепването на инструмента и корекцията на размерите. Дори когато опитен машинист постигне приемливи резултати на един компонент, поддържането на идентични условия в стотици или хиляди части е по-трудно.
Модерното оборудване за прецизна обработка на алуминий използва координирани серво задвижвания, системи за прецизно линейно движение, сферични винтове и системи за обратна връзка за позициониране, за да контролира движението на инструмента по множество оси.
Контроли за-ниво на ключова машина
| Машинен елемент | Инженерна функция |
|
| Серво задвижваща система | Контролира движението на оста | Подобрява повторяемостта на позиционирането |
| Прецизен сферичен винт | Преобразува въртеливото движение в линейно движение | Намалява обратната реакция и грешката при движение |
| Линеен направляващ път | Поддържа стабилност на движението на оста | Поддържа последователно движение на инструмента |
| Обратна връзка за енкодер/позиция | Измерва действителната позиция на оста | Позволява корекция на движението |
| Автоматична компенсация на инструмента | Коригира геометрията или износването на инструмента | Поддържа последователност на размерите |
| Много{0}}осова обработка | Намалява повтарящите се настройки | Ограничава натрупаната грешка при позициониране |
При CNC струговане на алуминий термичното поведение също изисква внимание. Алуминият има относително високо термично разширение в сравнение с много стомани. По време на продължителни производствени серии промените в температурата на шпиндела, температурата на машината и температурата на детайла могат да повлияят на измерванията на размерите.
Следователно стабилната среда за обработка, контролираният-цикъл на загряване и подходящата компенсация на размерите стават част от производствения процес, а не незадължителни корекции.
Пет{0}}обработването по ос намалява настройката-Свързана грешка
Сложните CNC машини за аерокосмически части може да изискват обработка на няколко повърхности. Повтарящото се премахване и повторно позициониране на детайла създава допълнителни{1}}възможности за грешки при прехвърляне и подравняване.
Пет{0}}осевата CNC обработка може да има достъп до множество повърхности с по-малко настройки. Това намалява броя на операциите за захващане и помага да се запази връзката между критичните базови точки, отворите, джобовете и външните профили.
Консултирайте се с нашите електроинженери днес
Закрепване и инспекция на затворен{0}}контур Вариация на толеранса на машинно обработени алуминиеви части
Захващането често се подценява, когато се обсъжда точността на обработка с ЦПУ.
Режещият инструмент може да следва прецизно програмираната траектория, но получената CNC фрезована алуминиева част все още ще бъде неточна, ако детайлът се движи, вибрира или се деформира по време на обработката.
Прецизни приспособления Установяват стабилни опорни точки
Подходящото приспособление трябва да осигурява:
- Повтарящи се локализиращи повърхности
- Адекватна сила на затягане
- Достатъчна твърдост
- Контролиран достъп за режещи инструменти
- Минимална деформация на детайла
- Бързо и повтарящо се зареждане
Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да предотврати движението без прекомерно деформиране на тънките алуминиеви секции.
За производство с голям{0}}обем повторяемостта на приспособлението също влияе върху времето на цикъла на алуминиевите CNC обработващи части. Приспособление, което позволява бързо зареждане и предсказуемо позициониране на базовата точка, намалява вариациите в настройката, като същевременно увеличава използването на машината.
Обработката и проверката образуват обратна връзка
Контролираният процес на фрезоване на алуминий с ЦПУ не трябва да приключва, когато инструментът спре да реже.
Производственият цикъл може да бъде представен като:
Обработка → Измерване → Анализ на данни → Корекция на параметри → Последваща обработка
Проверката на размерите може да включва:
- Координатни измервателни машини (CMM)
- Системи за измерване на зрението
- Цифрови ръстомери
- Микрометри
- Челюсти
- Уреди за измерване на отворите
- Оборудване за измерване на грапавостта на повърхността
Инспекцията на CMM е особено полезна за сложни геометрии, включващи множество бази данни, позиционни толеранси и три{0}}измерни профили.
Данните от инспекцията също могат да идентифицират системно отклонение на процеса. Ако критичен диаметър постепенно се придвижва към горната или долната граница на толеранс, проблемът може да означава износване на резервни части за машина с ЦПУ, температурни промени или промени,-свързани с приспособлението.
Следователно целта не е просто да се отхвърлят дефектни машинно обработени алуминиеви части. Целта е да се идентифицира физическият източник на отклонение на размерите, преди той да произведе голямо количество несъответстващи части.
Често задавани въпроси за CNC машинна обработка на аерокосмически части
Какъв толеранс може да постигне CNC фрезоването за алуминиева CNC машинна част?
За подходящи алуминиеви компоненти и контролирани условия на обработка могат да бъдат постигнати толеранси на размерите около ±0,01 mm. Крайният толеранс зависи от сплавта, геометрията, възможностите на машината, инструменталната екипировка, закрепването, топлинните условия и изискванията за проверка.
Как трябва да се проверяват CNC алуминиевите обработващи части за OEM производство?
Критичните размери могат да бъдат проверени с помощта на CMM, системи за визуално измерване, микрометри или други калибрирани инструменти. Методите за проверка трябва да съответстват на толеранса на чертежа и геометричните изисквания.
Какво трябва да предостави OEM купувач, когато поръчва CNC фрезови алуминиеви части?
Осигурете 2D чертеж, 3D CAD модел, алуминиева сплав, допустими отклонения на размерите, покритие на повърхността, изисквания за-обработка на повърхността, количество, изисквания за проверка и спецификации-за приложение. Тези входни данни позволяват процесът на обработка да бъде оценен преди производството.
свържете се с нас
За чертежи, изискващи контролирани допуски, сложна геометрия на фрезоване или повторно производство, изпратете CAD модела и техническия чертеж наCNC фрезоване на алуминиеви частиза преглед на процеса. След това производственият маршрут може да бъде оценен чрез CNC обработка, закрепване, проверка на размерите и партидно производство преди оферта.
