В областта на електрониката и електротехниката сребърните контакти служат като критични проводими компоненти и тяхната работа пряко влияе върху безопасността и надеждността на оборудването. Ето систематичен метод за идентификация, предназначен да помогне на професионалистите в индустрията да оценят точно качеството на сребърните контакти.
I. Подробни съображения за визуална проверка
Цвят и блясък: Висококачествените плътни сребърни контакти трябва да показват чисто сребристо-бяла повърхност с ниво на блясък, поддържано в рамките на 500-700 GU (гланцови единици). Ако върху повърхността се появят тъмночерни или жълтеникави петна, това може да показва недостатъчно съдържание на сребро или наличие на метални примеси като мед или никел, които могат да повлияят на електрическата проводимост.
Форма и размер: Формата наелектрически контактитрябва да бъде прецизен, с гладки ръбове без грапавини и толеранси на размерите, строго контролирани в рамките на ±0.1 mm. Дебелината, ключов параметър, обикновено варира от 0.1 mm до 0.5 mm, като специфичните стойности трябва да бъдат определени според продуктовите стандарти.
II. Задълбочен анализ на състава на материала
Химичен състав: Контактът със сребърен калаен оксид във висококачествени контакти не трябва да бъде по-малко от 99,9%, а общите примеси не трябва да надвишават 0.1%. Високопрецизни инструменти като атомно-абсорбционни спектрометри (AAS) или масспектрометри с индуктивно свързана плазма (ICP-MS) могат да се използват за анализ на състава, за да се гарантира точността на данните.
Тест за твърдост: Твърдостта по Викерс (HV) на сребърните контакти трябва да се поддържа в рамките на 30-60. Тестването се провежда с помощта на стандартен уред за измерване на твърдост по Vickers със сила на натоварване от 1 kgf и време на задържане от 10 секунди. Твърде високите или ниските стойности на твърдост могат да повлияят на устойчивостта на износване и експлоатационния живот на контактите.
III. Цялостна оценка на тестовете за ефективност
Проводимост: Съпротивлението на контактите със сребърно покритие трябва да бъде под 1,59×10^-8 Ω·m (при 20 градуса) и при стандартно изпитвателно налягане (напр. 0,5N/mm²), контактът съпротивлението не трябва да надвишава 30 mΩ. Добрата проводимост е ключова за осигуряване на гладко предаване на ток, намаляване на загубата на енергия и минимизиране на повишаването на температурата.
Устойчивост на износване: Динамичният коефициент на триене трябва да бъде между 0.1-0.3 и при определени условия за изпитване на износване (напр. 50,000 цикъла) степента на износване не трябва да надвишава 5μm . Контактите със силна устойчивост на износване могат да удължат експлоатационния живот на оборудването и да намалят разходите за поддръжка.
IV. Строга проверка чрез тестване за надеждност
Тест за температурен цикъл: Чрез симулиране на екстремни температурни среди (-55 градуса до +125 градуса), трябва да се извършат поне 1000 цикъла на изпитване, като скоростта на промяна на температурата не надвишава 5 градуса/минута. Този тест има за цел да оцени стабилността и надеждността на контактите при температурни промени.
Тест със солен спрей: Биметалните контактни нитове се поставят в 5% разтвор на NaCl при 35 градуса за 48 часа. След теста не трябва да има очевидни петна от корозия или отделяне на контактната повърхност, за да се провери нейната устойчивост на корозия.
Чрез подробните технически параметри и методи за тестване, посочени по-горе, професионалистите в индустрията могат изчерпателно и точно да идентифицират качеството на Electrical Contact Silver Point. При практически операции националните и индустриалните стандарти трябва да се спазват стриктно, за да се гарантира точността и надеждността на резултатите от теста. Освен това, за сребърни контакти, използвани в различни приложения, трябва да се вземат предвид фактори като параметри на механични и физически характеристики и гладкост на повърхността, за да се оцени цялостно тяхното качество. Отличната проводимост, устойчивостта на износване и надеждността са съществени характеристики на висококачествените сребърни контакти и те заедно представляват важна гаранция за ефективната и стабилна работа на оборудването. В процеса на проверка на качеството провеждането на визуални проверки и измервания на съпротивлението на подготвени сребърни контакти също е решаваща стъпка, за да се гарантира, че работата на контактите отговаря на стандартите.