Щамповането е основен процес при обработката на прецизни метални компоненти. Частите за щамповане на ламарина от неръждаема стомана се използват широко във вътрешната структурна опора на прецизно оборудване в силовата електроника, новото енергийно управление на мощността и други области. Цялостното качество на крайния продукт се определя от избора на суровини, дизайн на матрицата, прецизност на оборудването и параметри на формоване. Липсата на контрол в някой от тези аспекти ще доведе директно до дефекти в размерите, външния вид и механичните свойства. Неръждаемата стомана има висока издръжливост и широк диапазон на твърдост, поставяйки по-високи изисквания към стандартите за контрол на целия процес на щамповане в сравнение с обикновените студено{4}}валцувани стоманени листове.
Спукванията са най-честият дефект при формоване в частите за щамповане от неръждаема стомана. Основните причини са съсредоточени в хлабината на матрицата и състоянието на режещия ръб. Прекомерната хлабина ще доведе до разтягане и разкъсване на ламарината по време на срязване, генерирайки груби неравности по ръбовете; недостатъчната хлабина ще ускори износването на матрицата и непрекъснато ще генерира вторични грапавини. Затъпяването на ръбовете може също да повреди срязания участък. Когато твърдостта на суровините от неръждаема стомана се увеличи и съществуващата твърдост на матрицата е несъответстваща, дефектите на ръбовете бързо ще станат видни. Това може да се подобри чрез замяна на стоманената матрица с по-висока твърдост, намаляване на скоростта на щамповане и увеличаване на силата на държача на заготовката.
Преценката на целесъобразността на хлабината на матрицата за щамповани листове от неръждаема стоманена ламарина изисква разчитане на количествени стандарти за дебелина на листа и якост на опън, а не на субективни корекции, базирани на ръчен опит. Стандартната хлабина за 1,0 мм студеновалцовани стоманени листове е 5%~8% от дебелината на листа. Неръждаемата стомана има по-висока якост и хлабината трябва да се регулира до 8%~12% от дебелината на листа. Възможна е визуална проверка на щампования участък; ярка лента, заемаща една-трета от секцията, показва задоволителен клирънс; тясна ярка лента показва голям просвет; и двойна ярка лента показва малък просвет. Тъпият, влачен звук от тропане също може да помогне да покаже необичайно разстояние.
Повърхностните драскотини и вдлъбнатини са ключови проблеми, засягащи прецизността на проводящата контактна повърхност на прогресивните неръждаеми щамповани, особено за силовите електронни компоненти, където изискванията за целостта на повърхността са строги. Грубите кухини на формата и недостатъчната твърдост на повърхността могат лесно да причинят протриване и драскотини по металния лист. Редовното полиране на матрицата и титаниево покритие или DLC устойчиви-на износване покрития могат да намалят загубите от триене. Едновременно с това маслените петна и железните стърготини от входящия метален метал могат да бъдат притиснати в повърхността на листа по време на щамповането. Следователно трябва да се добави процес на почистване на ламарина и продухване с въздух под високо-налягане преди щамповане, за да се предотвратят дефекти на външния вид при източника.
Колебанията в размерите при серийното производство са основно предизвикателство, ограничаващо последователността на производството на щамповани части от неръждаема стоманена ламарина. Отклоненията в размерите между различните периоди в рамките на една и съща партида често произтичат от три вида проблеми: разхлабени фиксиращи структури на матрицата и износване на направляващи колони и втулки директно причиняват неправилно позициониране; разлики в дебелината, твърдостта и коефициента на пружиниране на листове от неръждаема стомана от различни стоманодобивни предприятия и партиди; и нестабилно изходящо налягане от въздушни възглавници и пружини, което води до неподредени модели на потока, образуващи ламарина. Преди производството твърдостта и дебелината на ламарината трябва да бъдат тествани партида по партида, а налягането на въздуха за щамповане и еластичните компоненти трябва да се поддържат редовно, за да се стабилизира налягането на формоване.
Цялостната система за контрол на процеса е основната логика за осигуряване на дългосрочна-надеждност на персонализираните части за щамповане на OEM от неръждаема стомана. Няма едно просто решение за формоване за щамповане на неръждаема стомана; контролът на качеството обхваща целия процес, от разработването на форми и складирането на суровините до щамповането и последващата-обработка. Стандартизиран дизайн на хлабина, предварителна -обработка на суровини, устойчива на износване -защита на мухъл и стабилен контрол на налягането на формоване се комбинират, за да произвеждат последователно щамповани компоненти от неръждаема стомана с еднакви допуски, устойчивост на корозия и електрическа проводимост, подходящи за дългосрочни, сложни работни условия на ново енергийно и силово електронно оборудване.
Въз основа на гореспоменатата цялостна стандартизирана система за контрол на щамповането, нашата собствено-разработенаЧасти за щамповане на ламарина от неръждаема стоманаизползвайте само електро{0}}аустенитна неръждаема стомана като основен материал. Те разполагат с пълен набор от процеси, включително много-станционно прогресивно формоване на матрици, ниско-температурно облекчаване на напрежението при стареене и електрическо-клас пасивиране. Поддържа се строг контрол върху неравностите на напречното сечение, плоскостта на повърхността и допустимите отклонения в размерите на партидата. Те са подходящи за екстремни температурни промени и условия на солена пръскачка в различни енергийни съоръжения като релета, преобразуватели за съхранение на енергия и монтирани-автомобилни електронни контроли. При поискване се предлагат-проектирани по поръчка неправилни структурни части и се предоставят пълни доклади за проверка на партиди.
Ако се нуждаете от щамповане от неръждаем метал, за да паснете на ново енергийно и силово електронно оборудване, можете да изпратите вашите инженерни чертежи, за да получите професионални технически решения и оферти за продукти.
свържете се с нас
