Тестването със солен спрей е основен метод за ускорено изпитване за оценка на устойчивостта на корозия на метални крепежни елементи. Индустрията често се фокусира върху връзката на преобразуване между продължителността на неутралната солна пръскачка и естествените цикли на ръждясване. Освен това фактори като съотношението на солевия разтвор, температурата и влажността директно променят скоростта на корозия. Резултатите от теста служат като основна основа за оптимизиране на процеса на антикорозионно покритие на Self-Clinching Stud. Критичната относителна влажност за корозия на метала е приблизително 70%. Превишаването на това ниво на влажност кара солта да образува проводящ електролит. За всяко повишаване на температурата с 10 градуса скоростта на корозия се увеличава 2 до 3 пъти. Стандартната тестова температура за неутрален солен спрей е фиксирана на 35 градуса, за да се стандартизира тестването за различни крепежни елементи.
Концентрацията на солевия разтвор, ъгълът на поставяне на пробата и стойността на рН на разтвора са трите ключови променливи, които влияят върху скоростта на корозия от солена струя. Необходима е стриктна спецификация на параметрите преди тестването, за да се оцени обективно защитният ефект на покритието на резбования винт. Когато концентрацията на сол е под 5%, скоростта на корозия на стоманени и месингови субстрати се увеличава с увеличаване на концентрацията. Над 5% настъпва насищане с кислород и скоростта на корозия намалява. pH на разтвора за неутрален солен спрей трябва да се поддържа постоянно между 6,5 и 7,2. Плоските проби трябва да се поставят под ъгъл от 30 градуса спрямо вертикалната равнина, за да се избегне натрупването на солни пръски, причиняващо локализирано корозионно изкривяване, и да се гарантира, че данните от теста имат сравнителна референтна стойност.
Оборудването за тестване на солен спрей използва метод на пръскаща кула за генериране на фин солен спрей, с два режима: непрекъснато пръскане и периодично редуващо се пръскане. И двата процеса на пръскане са подходящи за проверка на издръжливостта на само-захващащи се монтажни винтове при различни работни условия. Фините частици солен спрей адсорбират повече кислород и са по-корозивни. Постоянното непрекъснато пръскане се използва за основна степен на защита от корозия, докато редуващото се пръскане симулира външна мокра и суха среда, ускорявайки процеса на корозия и отразявайки по-добре реалните сценарии на използване на компонентите. Стандартният контрол на температурата на оборудването е 35±2 градуса за тестовата камера и 47±2 градуса за кулата за насищане, като температурата и влажността се контролират по време на целия процес, за да се избегне влиянието на околната среда върху резултатите от теста.
Използват се три-отраслови стандартни метода за оценка на резултатите от солен спрей, за да се посрещнат различни нужди от изпитване и точно да се определи количествено устойчивостта на корозия на само-скрепителните елементи с резба. Методът за оценка класифицира нивата на защита въз основа на процента корозирала площ, подходяща за плоски крепежни елементи; методът за наблюдение на корозионния продукт визуално разграничава бяла и червена ръжда. Бялата ръжда е корозионен продукт на цинковото покритие, което показва само повреда на покритието, докато червената ръжда показва, че субстратът е корозирал и е повреден; методът на претегляне изчислява скоростта на корозия чрез разликата в теглото преди и след корозията и често се използва за сравняване на устойчивостта на корозия на самия субстрат.
Изкуствено ускореният солен спрей има зряла логика на преобразуване за естествени среди, което позволява бързо прогнозиране на дългосрочния-период за предотвратяване на ръжда на открито на Self-Clinching Screws. 24 часа неутрален солен спрей е еквивалентен на 1 година естествена корозия на открито, 24 часа спрей с оцетна киселина е еквивалентен на 3 години, а спрей с медна-оцетна киселина има най-високата интензитет на корозия, еквивалентен на 8 години корозия на открито за 24 часа. Въз основа на този стандарт за преобразуване, инженерите могат бързо да изберат подходящи решения за покритие на крепежни елементи за външна и крайбрежна среда чрез краткосрочно-тестване в-камера, без да са необходими години тестване на експозиция на открито.
Процесът на нанасяне на покритие е основен фактор, определящ устойчивостта на солен спрей на самозатягащите се винтове от неръждаема стомана 304. За малки, тънкостенни-пресоващи-шипове се предпочита устойчиво-на корозия покритие, подходящо за прецизността на резбата. Дебелината на покритието, филмът за преобразуване на хромат и обработката на уплътнението директно определят предотвратяването на ръжда. За малки-части за пресоване се препоръчва цинк-никелиране, което балансира прецизността на сглобяване на резбата със стотици часове устойчивост на солен спрей. За големи,-здрави крепежни елементи могат да се използват цинк-алуминиеви композитни покрития, предлагащи още по-висока устойчивост на корозия. В комбинация с уплътняваща обработка, това стабилизира коефициента на триене на резбата, намалявайки задръстването на сглобката и причинените от ръжда-налепвания.
Въз основа на гореспоменатите стандарти за изпитване на корозия от солен спрей и логиката на процеса за предотвратяване на корозия, нашите независимо разработени и произведениСамо{0}}захващащи се шиповепокриват различни субстрати и устойчиви-на корозия покрития. Процесите на нанасяне на покритие могат да бъдат персонализирани за различни среди на използване, като крайбрежни зони, външна среда и влажни работилници. Преминавайки през строги тестове със солен спрей, те балансират прецизността на сглобяване и дългосрочната -предотвратяване на ръждата, подходящи за различни сценарии на монтаж, включително тънък метален лист, електрическо оборудване и машини на открито, като перфектно решават различни проблеми с корозията на връзките на металния лист. Ако имате нужда от крепежни елементи за ламарина, не се колебайте да се консултирате с нас за избор и да направите поръчка.
свържете се с нас
