В системи с високо-напрежение като батерийни пакети за електрически превозни средства, преобразуватели за съхранение на енергия и купчини за бързо зареждане с постоянен ток, релетата за постоянен ток с високо{1}}напрежение играят решаваща роля при включването и изключването на вериги с постоянен ток с високо-напрежение. Метализираният керамичен алуминиев изолатор е основният компонент, съставляващ керамичната капсулираща кухина на релето. Тези устройства обикновено използват структура от запечатана керамична кухина, пълна със смесен газ за гасене на дъгата и изолация. Херметичността на кухината директно определя стабилността на изолационните характеристики на релето. След като възникне микро-теч, вътрешната изолационна среда непрекъснато ще се влошава, което представлява опасност за безопасността на работата на цялата система с високо-напрежение.
Запечатаната кухина на релето разчита на Mo-Mn алуминиев оксид метализирана индустриална керамика, заварена заедно с метални компоненти, за да образува напълно запечатано пространство, изолирано от външната среда. Специалният газ вътре в кухината е както високоефективна среда за гасене на дъга-, така и притежава отлични диелектрични свойства, работейки заедно с керамичната структура за споделяне на издържаното напрежение. Запечатаната структура ефективно предотвратява навлизането на влажен въздух, солени пръски и проводящ прах, като гарантира, че релето поддържа стабилно съпротивление на изолацията и издържа на напрежение при сложни работни условия, като температурни колебания и механични вибрации.
Връзката между керамика и метал е слабо място в уплътнението. Пукнатини и пори, подложени на напрежение, могат постепенно да доведат до изтичане. Процесът на запечатване на персонализираната алуминиева керамика влияе пряко върху продължителността на живота на уплътнението на кухината. Първоначалното изтичане често е коварно. Докато външният въздух бавно прониква, влагата и кислородът променят вътрешната газова среда. Влагата полепва по повърхността на компонента, образувайки проводим воден филм, който значително намалява съпротивлението на повърхностната изолация. Влагата също така корозира изолационната преграда, като допълнително уврежда изолационната система на оборудването.
Кислородът, влизащ в кухината, ускорява окисляването на контактните метални материали. Проводими частици, генерирани при висока-температурна дъга, се придържат към повърхността на метализираната керамика от алуминиев оксид за DC релето, като постепенно образуват скрит път на изтичане. Тъй като изтичането се влошава, условията на вътрешната изолация се влошават, което прави релето силно податливо на прекъсване и повреда по време на изпитване на издържано напрежение. Прогресията от повреда на уплътнението до повреда на изолацията е постепенна; дори незначителни течове могат в крайна сметка да прераснат в сериозни неизправности на оборудването.
Вътрешната структура на кухината не може да се наблюдава директно и първоначалните течове трудно се откриват визуално. Индустрията разчита предимно на технологията за откриване на течове с хелиева масспектрометрия (HMS), за да гарантира, че уплътнителната производителност на капсулованата кухина на EV корпуса на керамичното реле от алуминиев оксид отговаря на стандартите. За релета, които вече се използват, редовното наблюдение на промените в съпротивлението на изолацията е ефективен метод за отстраняване на неизправности. Ако съпротивлението на изолацията продължава да намалява при същите условия на работа и е изключена външна намеса на околната среда, това показва, че уплътнителната структура е повредена.
Вътрешното разграждане на газа директно отслабва способността-за гасене на дъгата. Излишната топлина, генерирана от дъгата, причинява необичайно повишаване на температурата на корпуса на релето и керамичната обвивка от алуминиев оксид ще бъде подложена на високи-температурни натоварвания за продължителни периоди, ускорявайки общото стареене на структурата. Оборудването, показващо такива аномалии, трябва да бъде сменено незабавно, за да се предотвратят големи аварии като заземяване с високо-напрежение и къси съединения, причинени от повреда на изолацията, като по този начин се смекчат рисковете за безопасността от дефекти в уплътнението от оперативна гледна точка.
Керамичното капсулиране е решаваща линия на защита за поддържане на дългосрочните изолационни характеристики на високоволтови релета за постоянен ток;- неуспехът на херметичността ще доведе до непрекъснато намаляване на производителността на оборудването. Когато избирате продукти, от решаващо значение е да се съсредоточите върху качеството на процеса на запечатване на керамична метализация и да дадете приоритет на цялостното качество на метализираните 95% алуминиеви керамични части.
Нашите сами-разработени и произведениМетализиран керамичен алуминиев изолаторможе да се похвали с висока прецизност на запечатване, отлична херметичност, устойчивост на висока температура и изключителни изолационни характеристики, ефективно предотвратяващи изтичане на кухини. Подходящо е за различни изисквания за опаковане на релета за постоянен ток с високо-напрежение, осигурявайки дългосрочна-стабилна работа на оборудването. Приветстваме запитвания от клиенти за избор на продукти и групови покупки.
свържете се с нас
