В съвременното производство месинговите щампи заемат важна позиция поради техните уникални свойства и широко приложение. От прецизните компоненти на електронното оборудване до автомобилните части, месинговите щампи осигуряват ключова подкрепа за развитието на различни индустрии с отличните им характеристики на обработка и стабилни физични свойства. Следното ще изследва техническите аспекти, свързани с месинговите щампи.
1. Влиянието на свойствата на месинговия материал върху щамповането
Месингът, суровината на месинговите щампи, е мед-цинкова сплав, а съдържанието на цинк обикновено е между 5% и 45%. Различното съдържание на цинк дава месингови различни свойства. Месингът с ниско съдържание на цинк (като 5% - 20%) има добра пластичност и е подходящ за обработка на месингови щампи със сложни форми. Удължението може да достигне 40% - 60%, което позволява на материала да претърпи голяма деформация, без да се счупи по време на процеса на щамповане, отговарящо на производството на месингов терминал за щамповане, като прецизни електронни конектори и други продукти с високи изисквания за точност на формата.
Когато съдържанието на цинк се увеличи до 30% - 45%, силата на месинга е значително подобрена и якостта на опън може да достигне 300 - 500 MPa, като същевременно поддържа известна здравина. Тази характеристика го прави подходящ за производство на електрически месингови превключвателни части, които издържат на големи външни сили, като месинговия радиатор на радиатора на автомобила, който може да издържи налягането на охлаждащата течност и механичната вибрация след щамповане.
2. Ключови параметри и технологии на процеса на тампониране
(I) Дизайн на щамповане
Прецизността на щампователната матрица директно влияе върху качеството на месинговите щампи. Изчистването на матрицата е ключов параметър. За електрически месингови части за превключване на гнезда с дебелина {{0}} mm, разумният просвет за единична матрица обикновено се контролира при 6% - 10% от дебелината на материала. Например, за щамповане на месингова плоча с дебелина 1 мм, просветката от една страна е около 0. 06 - 0. 1 mm, което не само може да гарантира точността на размерите на месинговите щамповани части, но и да намали приветливата сила и да удължи живота на матрицата.
Грубостта на повърхността на формата не може да бъде игнорирана. Като цяло е необходима грапавост на работната повърхност, за да достигне Ra 0. 8 - RA1.6μm. Гладката повърхност на формата може да намали триенето между материала и формата по време на процеса на щамповане, предотвратяване на повърхността на студения щампован месинг за превключване да се надраска и издърпа и да подобри качеството на повърхността на продукта.
(Ii) Избор на оборудване за щамповане
Изборът на тонаж на оборудването за щамповане е тясно свързан с размера и дебелината на материала наМесингови ламаритни части терминали. Вземане на месингова щампователна част с площ от 100 см² и дебелина 2 мм като пример, според формулата за изчисляване на силата на Блакиране, необходимата приложна сила е около 30-50 тона. Затова е необходимо да се избере удар с удар с подходящ тонаж. Като цяло е избран 60-80 тон удар за удар, за да гарантира плавния напредък на процеса на щамповане, като същевременно се резервира определен марж на безопасност.
Скоростта на плъзгача на удара ще се отрази и на качеството на месинговите щамповащи части. За месинговите терминали на релета като цяло е по -подходящо да контролирате скоростта на плъзгача при 10-30 пъти/минута. По -бавната скорост е благоприятна за пластмасовата деформация на материала по време на процеса на щамповане и намалява риска от концентрация и разрушаване на напрежението.
3. Контрол на качеството по време на процеса на подреждане
(I) Контрол на точността на размерите
По време на процеса на щамповане, поради фактори като еластичното възстановяване на материала, размерът на месинговите щамповани части ще има определено отклонение от размера на плесента. За високо прецизен месингов щамповане на месинг, толерансът на размерите се изисква да се контролира при ± 0. 05- ± 0. 1 mm. Чрез оптимизиране на параметрите на процеса на щамповане, като например регулиране на скоростта на щамповане, и пропастта на формата и използване на множество методи за формиране на щамповане, отклонението на размерите може да бъде ефективно намалено.
(Ii) Проверка на качеството на повърхността
Качеството на повърхността е един от важните показатели наМесингови щамповане на гнездо. Общите дефекти на повърхността включват драскотини, бръчки, пукнатини и др. Чрез редовно поддържане и обслужване на формата, гарантиране на гладкостта на повърхността на формата и използване на смазки разумно по време на процеса на щамповане, скоростта на дефект на повърхността може да бъде контролирана в рамките на 5%. Например, използването на високоефективни смазки за щамповане може ефективно да намали коефициента на триене между материала и формата и да намали вероятността от повърхностни драскотини.
Свържете се с нас
