От гледна точка на материалите основните контакти на масовите променливотокови контактори обикновено се произвеждат от композитни материали като сребърен-калаен оксид (AgSnO₂) или сребърен-никел (AgNi). Тези материали предлагат комбинация от отлична електропроводимост, устойчивост на контактно заваряване и устойчивост на дъгова ерозия. По-конкретно, контактите с масивна сребърна контактна структура са подложени на високо-температурни дъги с моментна продължителност, когато правят или прекъсват токове на натоварване. Тези дъги могат да достигнат температури от няколко хиляди градуса по Целзий, причинявайки локализирано топене, изпарение и пренос на материал върху контактната повърхност, което води до характерно електрическо износване.
Тъй като контакторите многократно извършват операции за свързване и прекъсване, слоят от сребърна сплав върху контактната повърхност постепенно се износва. За контакти, използващи монометална структура на нитове, дебелината на сребърния слой намалява с напредването на електрическия експлоатационен живот. До края на номиналния електрически живот, повърхностният сребърен слой е значително изчерпан и съпротивлението на контакта нараства, което в крайна сметка нарушава способността на контакта да провежда ефективно електричество. Тази загуба на материал е резултат от нормална дъгова ерозия и служи като ключов критерий за оценка на продължителността на контакта.
В типичните промишлени среди черните петна, които често се наблюдават върху контактните повърхности на контактора, произтичат основно от разтопения слой, метални оксиди и карбонизирани отлагания, създадени от дъгова аблация. За сребърни електрически контакти това почерняване не означава непременно повреда. Тъй като дъгата възниква по време на всеки цикъл на затваряне и отваряне, самата дъга упражнява почистващ ефект, който разрушава част от оксидния филм, спомагайки за поддържането на добър контакт -{3}}метал. Следователно промяната в цвета сама по себе си обикновено не е достатъчна, за да се определи дали работата на контакта е влошена.
Много технически текстове приписват почерняването на сребърните релейни контакти на образуването на сребърен оксид, тъй като среброто наистина реагира с кислорода. Докато много тънък слой от сребърен оксид може да се образува върху твърди контакти с нитове, сребърният оксид притежава забележителна характеристика: той остава силно проводим. Въпреки че съпротивлението на сребърния оксид е по-високо от това на чистото сребро (приблизително 1,59 × 10⁻⁸ Ω·m), то остава много по-ниско от това на повечето други метални оксиди. Следователно наличието на известно количество сребърен оксид върху контактната повърхност не възпрепятства значително проводимостта на главната верига.
По-голямо безпокойство от сребърния оксид е образуването на сребърен сулфид. Когато в околната среда присъстват -съдържащи сяра газове-като сероводород или серен диоксид-, среброто реагира за предпочитане със сярата, за да образува черен сребърен сулфид. За контактни системи, използващи сребърни контактни точки, тази реакция обикновено протича по-бързо от окисляването. Сребърният сулфид е не само отчетливо черен, но също така проявява високо контактно съпротивление и слаба проводимост в сравнение с чистото сребро, като по този начин има значително въздействие върху работата на контакта.
В среди като топлоелектрически централи, съоръжения за пречистване на отпадъчни води, фабрики за хартия, химически заводи и определени минни обекти, концентрацията на-съдържащи сяра газове във въздуха е относително висока. При тези условия спомагателните и контролните контакти на базата на сребро-, използвани в контакторите, са особено податливи на корозия. Когато оборудването работи при ниски натоварвания или редки цикли на превключване, филмът от сребърен сулфид, който се образува върху контактните повърхности, не се разгражда ефективно; следователно, той се натрупва и в крайна сметка покрива контактната зона.
За основните контакти, работещи при нормални условия, високата енергия на дъгата, генерирана по време на прекъсване на тока, често изгаря или разрушава сребърния сулфиден филм, което води до относително ограничено въздействие върху работата. Въпреки това, за спомагателни контакти, PLC входни вериги, сигнални вериги и системи за управление с ниско-напрежение, използващи сребърни контакти, напрежението и токът на веригата са твърде ниски, за да генерират достатъчно енергия на дъгата, за да проникне през изолационния слой сребърен сулфид. С течение на времето контактното съпротивление нараства непрекъснато, което потенциално води до невъзможност за установяване на надеждна електрическа непрекъснатост.
В практическия анализ на неизправности, енергийно-дисперсионната спектроскопия (EDS) често се използва за изследване на състава на контактните повърхности. Когато се анализират контакти от чисто сребро, засегнати от сярна корозия, резултатите обикновено разкриват висок дял на сяра. Освен това отчетливото обогатяване на сяра върху контактната повърхност служи като ключов индикатор за корозия, предизвикана от -сяра. За разлика от това, почернелите зони в резултат на стандартна дъгова ерозия обикновено показват смесено разпределение на елементи като сребро, кислород, калай и никел.
Контакторите, използващи контактни материали AgNi, предлагат превъзходна устойчивост на дъгова ерозия и удължен механичен живот; въпреки това те остават неспособни напълно да избегнат повърхностното сулфидиране в среда, богата-на сяра. Следователно, в силно корозивни индустриални условия трябва да се даде приоритет на контактни материали, специално проектирани да издържат на сулфидиране. Освен това трябва да се прилагат подобрени мерки за уплътняване и защита, за да се сведе до минимум навлизането на корозивни газове в електрическите кутии.
Като цяло почернелите контакти на променливотоков контактор не означават непременно образуването на сребърен сулфид. В типичните промишлени среди повечето черни петна са резултат от ерозия на дъгата и нормално електрическо износване, което има незначително въздействие върху електрическата проводимост. Въпреки това, в специализирани среди с високи концентрации на газове,-съдържащи сяра, сребърните контакти могат да развият филм от сребърен сулфид с висока-устойчивост; това е особено вероятно да компрометира надеждността на управляващите вериги с ниско-напрежение и нисък{5}}ток. Следователно, когато се анализират неизправностите на контактора, цялостна оценка-вземаща предвид работната среда, условията на натоварване, честотата на превключване и резултатите от анализа на материала-е от съществено значение; не трябва да се правят заключения само въз основа на промени в цвета на контактната повърхност.
свържете се с нас
Ако търсите високо-качество солидни контакти от чисто сребро, моля не се колебайте да се свържете с нас. Нашият инженерен екип може да предостави професионална техническа поддръжка и продуктови препоръки, съобразени с вашата конкретна среда на приложение, текущи-изисквания за носене и цели за експлоатационен живот.
