Определение и механизъм за устойчивост на корозия на неръждаема стомана
Обикновено легираните стомани, съдържащи повече от 12% хром или повече от 8% никел, се наричат неръждаема стомана. Когато съдържанието на хром достигне 12% или по-високо, стоманата бързо образува плътен, самовъзстановяващ се -богат на хром-оксиден филм (пасивиращ филм) в окислителна среда, като ефективно изолира корозивната среда от контакт с основния метал, като по този начин се постига устойчивост на ръжда. За по-нататъшно повишаване на устойчивостта на корозия в индустрията често се добавят елементи като никел (Ni), молибден (Mo), титан (Ti) и ниобий (Nb), които не само подобряват стабилността на пасивиращия филм, но също така регулират микроструктурата и механичните свойства на материала.
Въпреки това, в не{0}}окисляващи киселини (като солна киселина и разредена сярна киселина) или редуциращи среди, пасивиращият филм се образува трудно или лесно се разрушава, при което предимството на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана отслабва. Това също така означава, че неръждаемите стомани с различен състав трябва да бъдат съобразени със специфични сценарии на приложение и техните стратегии за обработка също трябва да бъдат съответно коригирани.
Класификация и характеристики на обработка на неръждаема стомана
Въз основа на металографската структура индустриално използваните неръждаеми стомани могат да бъдат разделени на пет основни категории, като три са най-често срещаните:Мартензитна неръждаема стомана (напр. 1Cr13, 4Cr13, 9Cr18): Високо съдържание на въглерод (0,1%–1%), тя може да постигне висока якост и твърдост чрез закаляване и темпериране и обикновено се използва за устойчиви на износване части като режещи инструменти, лагери и клапани. Предимството му е, че може да бъде термично -обработено за укрепване, но има по-ниска пластичност и издръжливост. При CNC обработката на детайли от неръждаема стомана, въпреки че съпротивлението на рязане е по-ниско от това на аустенитната стомана, високата твърдост лесно ускорява износването на инструмента, което изисква избор на твърдосплавни инструменти с добра устойчивост на износване.
Феритна неръждаема стомана (напр. 1Cr17, 0Cr13): съдържание на хром 12%–30%, без-никел или съдържащо малко количество никел, тя е магнитна и не може да бъде термично-обработена за укрепване. Неговата топлопроводимост е по-добра от аустенитната стомана, тенденцията му към втвърдяване при работа е по-ниска и обработваемостта му е сравнително добра. Въпреки това, поради тенденцията за загрубяване на зърната при високи температури, все още е необходим внимателен контрол на повърхностното покритие на CNC струговащите части от неръждаема стомана.
Аустенитна неръждаема стомана (като 304, 316, 1Cr18Ni9Ti): Това е най-широко използваният тип неръждаема стомана, обикновено представена от 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr17Ni12Mo2). Той има лицева{15}}центрирана кубична структура, не-магнитен (може да развие слаб магнетизъм след студена обработка) и има отлична пластичност, но страда от силно втвърдяване при работа-повърхностната твърдост може да се увеличи с 1,4–2,2 пъти по време на рязане, което води до драматично увеличаване на силите на рязане и бързо затъпяване на инструмента. Освен това неговата топлопроводимост е само 1/3 от тази на въглеродната стомана, което затруднява разсейването на топлината при рязане, което допълнително влошава износването на инструмента и термичната деформация на детайла.
Приложения и тенденции в развитието
С нарастващото търсене на леки, устойчиви на корозия-и сложни конструкции в оборудване от висок{1}}клас делът на неръждаемата стомана в стоманените CNC машинни части продължава да нараства. Например в биофармацевтичното оборудване,CNC стоманени частитрябва да отговаря на изискванията за стерилност и устойчивост на корозия на почистващия препарат; в новите корпуси на енергийни батерии неръждаемата стомана 316L постига тънкостенни-запечатани структури чрез CNC фрезоване на неръждаема стомана, осигурявайки херметичност и ефективност на електромагнитно екраниране.
В бъдеще обработката на неръждаема стомана ще се развива към интелигентни и зелени технологии: AI алгоритмите ще оптимизират параметрите на рязане в реално време, за да удължат живота на инструмента; технологиите за сухо рязане и криогенно охлаждане ще намалят замърсяването на течността за рязане; и новите инструменти с нанокомпозитно покритие се очаква да преодолеят съществуващите затруднения в ефективността на машинната обработка.
Често задавани въпроси
1: За кои CNC машинни части е подходяща неръждаема стомана 303?Неръждаемата стомана 303 предлага отлична обработваемост, което я прави подходяща за производство на високо-прецизни валове, съединители, крепежни елементи, клапанни компоненти и различни други CNC части от неръждаема стомана; той е особено-подходящ за големи{3}}проекти за автоматизирана обработка.
2: Кое е по-лесно за обработка: неръждаема стомана 303 или неръждаема стомана 304?Неръждаемата стомана 303 съдържа добавена сяра, което води до значително по-добра обработваемост от неръждаемата стомана 304. Това позволява по-висока ефективност на обработка и по-дълъг живот на инструмента по време на CNC обработка на стоманени части, въпреки че устойчивостта му на корозия е малко по-ниска от тази на неръждаема стомана 304.
3: Кои отрасли обикновено използват фрезови части от неръждаема стомана?Те се използват широко в сектори като автомобилни компоненти, медицинско оборудване, електроника и електрически уреди, нова енергия, машини за обработка на храни, оборудване за автоматизация и промишлени системи за контрол.
свържете се с нас
Ако искате да получите предложения за параметри на обработка с ЦПУ или решения за контрол на качеството на повърхността за специфични класове неръждаема стомана (като 304 и 316), моля не се колебайте да се свържете с нас.
