Проблеми с окисляването и ефективни решения за биметални сребърни контактни точки във влажна среда

В-разпределителните кутии за високо напрежение, съоръженията за зареждане и преобразувателите за фотоволтаично съхранение на енергия за нови енергийни превозни средства, свързаните компоненти играят решаваща роля при захранването и изключването. Тези устройства често се инсталират във външни шкафове, мазета или крайбрежни зони, където относителната влажност е висока и има солени пръски. Влажната среда кара металната обшивка на повърхността на устройството да претърпи електрохимични реакции с водни и кислородни молекули, образувайки слабо проводим оксиден филм или корозионен слой. Това води до не-линейно увеличение на контактното съпротивление, локализирано необичайно нагряване и, в тежки случаи, фалшиви аларми поради отклонения в пробите на сигнала. Решаването на този проблем с окисляването изисква повече от просто подмяна; това налага комбинация от възстановяване на околната среда и научна поддръжка за възстановяване на надеждността на проводимостта. Стабилната работа на биметалните сребърни контактни точки е решаваща основа за безопасността на цялата система.

Често използваните материали за проводящи компоненти на базата на биметално сребро-са сребърни сплави или посребрени-медни субстрати. Среброто се окислява изключително бавно на чист въздух и окисленото сребро все още запазва известна степен на проводимост. Въпреки това във влажна промишлена атмосфера, съдържаща серен диоксид и сероводород, повърхността на среброто бързо образува игловидни кристали от сребърен сулфид. Този тънък филм, въпреки че има ниска механична якост, е достатъчен, за да блокира електронната проводимост. Ако има микропори в покритието, медният материал под него ще корозира по-бързо поради галваничния ефект, образувайки слой от меден оксид с високо-съпротивление. Когато устройството е в сигнална верига с ниско-ниво за продължителен период (като например вземане на проби от напрежение в система за управление на батерията), токовете с ниво на милиампер-не могат да разрушат оксидния филм, причинявайки веригата да изглежда отворена-верига и проводимостта на електрическия сребърен биметален контактен нит значително ще намалее.

След откриване на необичаен спад на напрежението поради окисление в свързани устройства, първата стъпка е да се разграничи типът на устройството и степента на окисление. За напълно запечатани устройства за постоянен ток с високо{1}}напрежение вътрешността обикновено е пълна с инертен газ или е във вакуумно състояние, така че външната влажност има ограничено въздействие; ако такива устройства показват признаци на окисление, това често показва повреда на уплътнението и директната подмяна е най-безопасният вариант.За отворени или полу{0}}запечатани спомагателни устройства, ако повърхността е само леко обезцветена и функцията не е напълно загубена, могат да се опитат методи за електрически ремонт. Това включва прилагане на няколко кратки импулса на номинален ток, като се гарантира, че веригата надолу по веригата е безопасно изключена. Ефектът на микроскопична дъгова аблация по време на затваряне разгражда и изпарява повърхностния оксиден филм. Този метод се основава на опита в индустрията и изисква строг контрол на броя на операциите, за да се предотврати прекомерна загуба на материал. За повърхности с очевидни корозионни ями или почернели бучки не се препоръчва механично полиране, тъй като частиците от шкурка ще се вградят в сребърния слой, ускорявайки последващото износване. Препоръчва се директна подмяна на целия комплект компоненти, за да се гарантира пълната работа на сребърните контакти с биметални нитове.

Третирането на съществуващо окисляване е временно решение; блокиране на пътя на проникване на влага е основното решение. По време на фазата на проектиране на разпределителни шкафове или кутии за високо-напрежение, уверете се, че уплътнителните ленти на корпуса са изработени от устойчива на атмосферни влияния-полиуретанова пяна или силиконова гума, постигаща степен на защита IP54 или по-висока. За оборудване, което вече е в експлоатация, вътре в шкафа може да се инсталира обезвлажняващ вентилатор с-взривобезопасна функция за освобождаване на налягането, като се използват високо{6}}молекулни-абсорбиращи влага частици за контролиране на вътрешната относителна влажност под 60%. Ако мястото за инсталиране позволява, в шкафа може да се добави малък полупроводников нагревател за обезвлажнител. Този нагревател автоматично стартира и спира по време на периоди на значителни температурни разлики, нарушавайки условията на кондензация и осигурявайки стабилна работна среда за композитния нитов контакт със сребърен калаен оксид.

Защитата по време на сглобяването на платката е също толкова важна. След запояване, при отстраняване на остатъците от флюс и нанасяне на конформно покритие, трябва да се обърне специално внимание на шевовете между корпуса на устройството и основата, за да се образува физическа бариера срещу влага. За крайбрежни зони с високи нива на пръскане на сол се препоръчва използването на специализирани модели устройства със златно покритие или анти{2}}окислителни покрития, за да се подобри устойчивостта на корозия от влага от източника и да се удължи живота на електрическите сребърни биметални нитове за превключвател.

Нашите собствено-разработени и-масово произведениБиметални сребърни контактни точкиизползват оптимизирани съотношения на сплави и прецизни композитни процеси, показващи изключителна устойчивост на влага, солен спрей и окисление. Те са подходящи за взискателните работни условия на ново енергийно разпределение, съхранение на енергия и различно индустриално контролно оборудване. Със силна проводимост и по-дълъг експлоатационен живот, те перфектно решават индустриалната болезнена точка на проводящите компоненти, които лесно корозират и се повреждат във влажна среда. Приветстваме запитвания от клиенти относно избор, персонализиране и групови покупки. Ние ще ви предоставим високо-производителни,-рентабилни професионални продукти и внимателно обслужване.