Метод на производство на медни волфрамови контакти

Тъй като нивото на напрежението и тока на превключвателите с високо напрежение продължават да се увеличават, се поставят все по-високи изисквания за основните компоненти на превключвателите,медни волфрамови контакти. Следното ще въведе нов производствен метод за контакта.

Метод за приготвяне на aконтакт мед-волфрам, тоест волфрамовият скелет се пресова на секции в посока на височината и активиращият елемент е равномерно покрит върху интерфейса на волфрамовия скелет преди синтероване и след това волфрамовият скелет се приготвя чрез цялостен метод на синтероване.

Методът включва следните стъпки: контактният волфрамов скелет се разделя на няколко части според височината във вертикална посока и секциите се пресоват, след като пресоването приключи, подходящо количество активиращ елемент се нанася равномерно върху контактната повърхност на заготовката от сплавта и всяка заготовка се подрежда последователно в тигел и около заготовката се поставя подходящо количество медни блокове; тигелът се поставя в пещ за синтероване и се получава контактна заготовка от медно-волфрамова сплав чрез синтероване според определени параметри на процеса и накрая готовата част се получава чрез обработка според размера.

Предпазните мерки при тази технология са следните:

(1) активаторът е никелов прах.

(2) масата на покрития активатор на единица площ е по-малка от 1% волфрам.

Предимството на тази технология е, че тя решава проблема с подготовката на медно-волфрамови скелети с голямо съотношение на височина към диаметър, значително подобрява степента на използване на суровините за такива части и решава ограничението, че формоването не може да се използва в процес на подготовка на контактни скелети на такива структури.

Съобщава се, че производството на контакти с форма на тръба не може да бъде постигнато чрез традиционните методи на формоване; и ако контактите с по-големи диаметри се пресоват директно чрез формоване, плътността на волфрамовия скелет отвътре и отвън и в различните части на горната и долната част ще бъде различна. В същото време също е трудно да се инфилтрира равномерно медната течност по време на етапа на инфилтрация, което прави невъзможно да се гарантира използването на контактите. В допълнение, дори ако цилиндричният скелет е директно пресован чрез формоване и структурата с форма на тромпет се получава чрез машинна обработка, ще има голяма загуба на суровини и машинна обработка.