Електрическите метални месингови щамповани части изискват прецизен контрол върху фазовите граници на мед-цинк, параметри на якост на опън и прогресивни хлабини на матрицата, за да се постигнат нива на електрическа проводимост, по-големи или равни на 28% IACS, като същевременно се поддържа граница на провлачване над 350 MPa. Тъй като глобалните производители на оригинално оборудване изискват по-строги толеранси на размерите до ± 0,005 mm за разпределителни устройства с висока -плътност и EV релейни архитектури, изборът на материал и параметрите за много-етапно щамповане диктуват дългосрочна-оперативна надеждност съгласно рамки за съответствие с IEC 60947.
Металургични свойства и избор на сплав за прецизно щамповане на студено щамповани месингови компоненти
Месинговите сплави, предимно бинарни мед-цинкови системи като C2680 (патронен месинг) и C2600, показват изключителна-обработваемост и характеристики на-закаляване при деформация. Когато се използват при прогресивно щамповане, тези материали понасят сериозна пластична деформация без микро-пукнатини по границите на зърната.
Интегрирането на усъвършенствани машини за пресоване позволява на Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. да поддържа стриктни профили на микро-твърдост, предотвратявайки несъответствия при пружиниране, често срещани при медни сплави с по-нисък-клас. По-долу е дадено сравнение на обичайните марки месинг, използвани в производството на електрически компоненти:
| Обозначение на сплавта | Номинален състав | Електрическа проводимост (% IACS) | Якост на опън (MPa) | Основно електрическо приложение |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (патрон месинг) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Релейни клеми, щепсели, пружинни контакти |
| C26800 (жълт месинг) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Заземителни ленти, скоби за предпазители, съединители за шини |
| C51900 (фосфорен бронз) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Високо{0}}контактни пружини, миниатюрни превключватели |
Механика на прогресивно щамповане и предотвратяване на дефекти за терминал за щамповане с много-огъване на месинг
Изпълнението на високо-скоростно, много-станционно прогресивно щамповане за електрически контактни възли Месингови щамповани части изисква строг контрол върху съотношенията на хлабина, обикновено поддържани на 6% - 8% от дебелината на материала. Недостатъчната хлабина ускорява износването на поансона и предизвиква образуване на грапавини, докато прекомерната хлабина причинява преобръщане на материала и изкривяване на размерите.
Критични параметри на процеса
- Скорост на удар:Контролиран при 120 - 180 удара/мин, за да се сведе до минимум термичното изкривяване по време на операции за пробиване и заготовка. Вискозитет на смазване: Синтетични масла за теглене без-съдържащи хлор, нанесени чрез автоматизирани микро-дозатори за елиминиране на стъргане върху сложно оформени фланци.
- Облекчаване на остатъчния стрес:Нискотемпературно отгряване след -щамповане-, извършено в контролирани защитни атмосфери за предотвратяване на корозионно напукване (SCC) в съответствие със стандартите ASTM B858.
Консултирайте се с нашите електроинженери днес
Устойчивост на корозия и екологично съответствие на месинговите електрически компоненти
Електрическите компоненти, използвани в индустриалната автоматизация, интелигентното измерване и автомобилните системи за задвижване, рутинно са изложени на агресивни атмосфери, влажност и солени пръски. Месингът по своята същност развива защитна патина, богата на цинков оксид, пасивираща основния субстрат срещу агресивно окисление.
За да отговарят на глобалните екологични директиви, всички произведени части за електрически месингови преси за щамповане и занитване се придържат стриктно към мандатите на RoHS и REACH. Опционални покрития с галванично покритие-като ярък калай (Sn 3-5μm), матов калай или селективно никелово покритие-се нанасят чрез автоматизирани линии за нанасяне на покритие от макара-към-ролка, за да се гарантира ниско контактно съпротивление (По-малко или равно на 5 mΩ) през удължени работни жизнени цикли, надвишаващи 10⁶ механични цикъла.
Работейки в съответствие със системите за управление на качеството IATF 16949 и ISO 9001, Xiamen Apollo използва строги много-протоколи за инспекция. Проверката на размерите използва проектори с оптичен профил с висока-резолюция и автоматизирани 2D/3D машини за измерване на координати (CMM) с под-микронна точност. Освен това рутинно се провежда тестване на солен спрей (ASTM B117), за да се провери дали металните щампи от месинг с покритие издържат минимум 96 - 240 часа на неутрален солен спрей без окисляване на неблагородни метали.
свържете се с нас
Елиминирайте триенето във веригата за доставки, намалете материалните отпадъци и осигурете стриктно съответствие на размерите, като си партнирате директно с Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Оборудвани с високо-тонажни преси за прецизно щамповане,-вътрешни цехове за производство на инструменти и матрици и строги съоръжения за лабораторни тестове IATF 16949, ние доставяме проектирани метални компоненти, създадени да издържат на строги условия изискванията на глобалната електрическа инфраструктура и архитектурите на електрически превозни средства.
Изпратете вашите CAD чертежи или технически спецификации наЕлектрически метални месингови щамповани частиднес за цялостен преглед на DFM и конкурентна фабрична-директна оферта в рамките на 24 часа.
