В областта на производството на оборудване от висок клас алуминиевите сплави се превърнаха в едни от най-популярните материали за обработка с ЦПУ поради своята лекота, висока якост и отлична топлопроводимост. Въпреки това, тъй като алуминиевите сплави са сравнително меки и имат висок коефициент на топлинно разширение, те са склонни към деформация по време на рязане поради освобождаване на напрежението, натрупване на топлина или неправилно затягане. Постигането на микронен{3}}контрол на прецизност, като същевременно се гарантира висока ефективност, е ключов тест за техническите възможности на една машинна компания. Следващото ще предостави-задълбочен анализ на шест основни метода на процес, за да се избегне деформация на части при обработката на алуминиеви сплави.
За детайли от алуминиеви сплави с големи допуски за обработка, фрезоването до крайния размер от една страна с едно движение може да доведе до висока концентрация на топлина, причинявайки сериозна термична деформация. Например, фрезоването на алуминиева плоча с дебелина 90 мм до дебелина 60 мм, ако се прави непрекъснато от едната страна, може да доведе до грешка в плоскостта до 5 мм. Въпреки това, използването на симетричен метод на обработка-с редуване на подавания от двете страни и премахване на добавката слой по слой-ефективно подобрява разсейването на топлината и позволява по-равномерно разпределение на напрежението. Този научен път на процеса позволява прецизен контрол на равнинността в рамките на 0,3 мм, като значително подобрява стабилността на качеството на услугата за обработка на алуминий, предоставяна на клиентите.
Когато работите с детайли от тип -плоча с множество кухини, обработката на всяка кухина последователно може лесно да доведе до изкривяване на стените на кухината поради неравномерно напрежение. Оптималното решение е да се използва послоен, много{2}}етапен метод на обработка, при който всички кухини се обработват едновременно, след което се изрязват слой по слой, докато се постигне окончателният размер. Тази стратегия максимизира общия баланс на напрежението на частта, като ефективно избягва деформацията, причинена от локализирано натрупване на напрежение, и е стандартната оперативна процедура за производство на високо-качествени CNC машинно обработени алуминиеви части.
Трите ключови елемента на параметрите на рязане (дълбочина на рязане, скорост на подаване и скорост на шпиндела) пряко влияят върху силата на рязане и топлината на рязане. Прекомерната дълбочина на рязане е основна причина за деформация на частта, но простото намаляване на дълбочината на рязане жертва ефективността на обработката. Съвременната обработка с ЦПУ обикновено използва стратегии за високо-скоростно фрезоване, за да разреши това противоречие: докато значително се намалява дълбочината на рязане, скоростта на машинния инструмент и скоростта на подаване съответно се увеличават. Това значително намалява силата на рязане на преминаване, като същевременно поддържа много висока скорост на отнемане на материал, гарантирайки, че произведените алуминиеви машинно обработени части притежават както висока прецизност, така и високо качество на повърхността.
Процесите на груба и довършителна обработка имат драстично различни цели, следователно трябва да се използват диференцирани последователности на траекторията на инструмента. Грубата обработка набляга на ефективността и обикновено използва фрезоване с изкачване, за да отстрани излишния материал от празната повърхност възможно най-бързо; докато довършителните работи се стремят към максимална точност на размерите и повърхностно покритие, което изисква фрезоване при изкачване. По време на фрезоване при изкачване дебелината на рязане на режещите зъби постепенно намалява от максимума до нула, като значително намалява втвърдяването при работа и потиска незначителната деформация по ръбовете на детайла. Това прецизно планиране на пътя е основна технологична способност, която всяка професионална фабрика за алуминиеви части с ЦПУ трябва да притежава.
Когато обработвате тънко{0}}стенни части от алуминиева сплав, силата на затягане на приспособлението често е скрит убиец, причиняващ деформация на детайла. Дори ако процесът на обработка е безупречен, прекомерното напрежение на затягане може да доведе до пружиниране и деформация на детайла след освобождаване на приспособлението. За да се преодолее този проблем, може да се използва техника на "двойно затягане": точно преди процесът на довършване да достигне крайните си размери, леко разхлабете затягащата плоча, за да позволите на детайла да се върне в естественото си състояние, и след това леко го затегнете отново с минималната сила, необходима за задържане на детайла. Тази операция значително намалява деформацията на затягане и е основна техника за производство на алуминиеви части с CNC фрезоване с висока -трудност.
Когато обработвате части със затворени кухини, директното вкарване на челна фреза вертикално в твърд материал е изключително опасна операция. Това не само води до недостатъчно пространство за стружки и лошо отстраняване на стружки, но също така предотвратява разсейването на голямо количество топлина при рязане, причинявайки разширение на детайла или дори счупване на инструмента. Правилният подход е да се пробие преди фрезоване: първо пробийте предварително-процесния отвор със свредло с диаметър не по-малък от крайната фреза и след това оставете крайната фреза да започне напречно фрезоване от отвора. Този метод значително подобрява отстраняването на стружки и условията на охлаждане, ефективно предотвратява термичната деформация и гарантира точността на размерите и повърхностната цялост на вътрешните кухини наCNC алуминиеви части.
Ако имате нужда от високо-прецизна обработка на алуминий или желаете да разработите персонализирано решение за анти-деформационен процес за сложни части, моля не се колебайте да се свържете с нас. Използвайки нашите сложни производствени процеси и богат опит в индустрията, ние ще ви предоставим професионални и ефективни персонализирани производствени услуги.
свържете се с нас
