Заваряването е процес, който използва нагрят и разтопен допълнителен метал (припой) за свързване на два или повече детайла заедно. В електрониката и електрическата промишленост заваряването се използва главно за постигане на стабилни електрически връзки и механична фиксация. Основното му оборудване включва поялник, станция за запояване, тел за запояване, флюс и инструменти за почистване. Поялникът пренася топлина към спойката чрез нагрятия си метален накрайник, разтопявайки спойката и намокряйки повърхностите, които се съединяват. След охлаждане се образува здрава фуга.
За електрически продукти като високо{0}}превключватели и релета „Спояване на сребро към мед“ е критично техническо изискване. Среброто има отлична електрическа проводимост, докато медта има както електрическа, така и топлопроводимост. Комбинирането на двете чрез спояване или съпротивително заваряване може да създаде високо-компоненти с електрически контакт. Изборът на заваръчно оборудване зависи от размера на детайла, размера на партидата и изискванията за качество: ръчните поялници са подходящи за малки-серидни ремонти, докато оборудването за прецизно съпротивително заваряване или индукционно спояване се използва за широко-автоматизирано производство.
Безопасността е от първостепенно значение при операциите по запояване. Накрайниците на поялника обикновено работят при температури до 400 градуса по Целзий и неправилното боравене може лесно да причини сериозни изгаряния. Освен това, оловото, колофонът и флюсът в спойката могат да отделят вредни изпарения при високи температури. Следователно трябва да се извършат следните приготовления, преди да започнете каквато и да е задача за запояване:
Първо се уверете, че работната зона е чиста, стабилна, без запалими материали и има добра вентилация или съоръжения за изсмукване на дима. Второ, носете предпазни очила и термо{1}}устойчиви ръкавици, за да предотвратите пръски от спойка или изгаряния от високи температури. Трето, внимателно прочетете ръководството за оборудването и списъка със състава на припоите, за да потвърдите, че не съдържат забранени вещества. Четвърто, проверете поялника, кабелите и щепселите за повреди и поставете поялника стабилно върху специална стойка. При производствени сценарии, включващи запояване на сребърни електрически контакти, са необходими допълнителни сребърни спойки с висока-чистота, флюс и защитни устройства за газ аргон, за да се предотврати окисляването на повърхността на среброто да повлияе на качеството на запояване.
При действителните операции по запояване трябва да се следва принципът "първо почистете, след това загрейте, след това подайте и охладете бързо". Първо използвайте спирт или специален почистващ препарат, за да отстраните маслените и оксидни слоеве от повърхностите на медните части и сребърните контакти. След това загрейте предварително поялника до подходяща температура (обикновено 300-380 градуса) и едновременно с това докоснете детайла и спойка с накрайника за запояване. Отстранете източника на топлина, след като спойката е изтекла напълно. За връзки с по-голямо напречно-сечение, като например сребърни контактни приставки за медни пръти, поради бързата топлопроводимост и разсейване на медните пръти, конвенционалният поялник може да не осигури достатъчно топлина. В този случай трябва да се използва станция за запояване с висока мощност или пламъчно спояване.
Важно е да се отбележи, че никога не трябва да се опитвате да работите с вериги под напрежение по време на запояване, за да предотвратите късо съединение или токов удар. Накрайникът за запояване трябва да се избърсва редовно с влажна гъба или почистваща нишка, за да се отстранят остатъчните оксиди и карбиди. Използвайте пинсети или скоби, за да държите детайла на място, за да избегнете изгаряне на пръстите си. Ако спойките изглеждат матови, сферични или заострени, това обикновено показва недостатъчна температура или неадекватно предварително загряване на повърхността на детайла, което изисква повторно запояване.
В електрически продукти като превключватели, релета и контактори, прецизното заваряване на медни части е основният процес за постигане на надеждна връзка между сребърните контакти и медните проводими части. Обичайните методи включват съпротивително точково заваряване, спояване със сребро и лазерно заваряване. Съпротивителното точково заваряване използва висок мигновен ток за генериране на джаулова топлина на контактния интерфейс, причинявайки локализирано топене на материала за образуване на заваръчен елемент, подходящ за бързо сглобяване на контакти с малка-площ. Сребърното спояване използва добавъчен метал на основата на сребро- с точка на топене, по-ниска от основния метал, запълвайки празнината на съединението чрез капилярно действие, предлагайки предимства като висока якост на връзката и стабилни електрически характеристики.
В масовото производство заварените контактни възли от двуалуминиев оксид обикновено се завършват с помощта на автоматизирани машини за заваряване. Оборудването може прецизно да контролира налягането, тока и времето на заваряване, за да осигури постоянна дълбочина на заваръчния шев и сила на свързване за всеки контакт. За детайли с неправилна форма или големи детайли, заваряването на сребърен контакт с машинно обработени детайли изисква проектиране на специализирани електроди и приспособления за инструменти. Например, когато запоявате сребърни контакти към обработен меден винт, от съществено значение е да осигурите точност на подравняване и равномерност на налягането; в противен случай може да възникне неправилно подравняване или непълно запояване.
След заваряване завареният сребърен контактен механичен възел изисква необходимата последваща-обработка и проверка. Първо, остатъчният флюс се почиства със спирт, за да се предотврати дългосрочна-корозия. Второ, извършва се визуална проверка: квалифицираните спойки трябва да имат ярка повърхност, пълен контур и да нямат порьозност или пукнатини. За механично обработени части със сребърен контакт и запоени възли също се изискват тестове за сила на натиск-издърпване или тестове за контактно съпротивление, за да се провери тяхната механична якост и проводимост. При високо{7}}приложения на превключватели степента на спояване на електрическите сребърни спояващи контакти за свързване на превключвателя не трябва да бъде по-малка от 85%, в противен случай може да възникне локално прегряване по време на употреба.
Само запоени сребърни контактни възли, които са преминали проверка на качеството, могат да преминат към следващите етапи на сглобяване. Важно е да се подчертае, че различните видове електрически продукти имат значително различни изисквания към заваръчните процеси. Например, автомобилните релета имат високи изисквания за устойчивост на вибрации и са най-подходящи за съпротивително заваряване; докато изключващите-превключватели за високо напрежение разчитат повече на непрекъснатия слой сплав от сребърно спояване. Поради това инженерите-технологи трябва да разработят подробни спецификации за заваряване въз основа на специфични работни условия.
свържете се с нас
Благодаря ви, че прочетохте тази статия. За повече информация относно спояването на сребро-мед, процесите на контактно заваряване илиЗапоен сребърен контактен възелтехнически решения, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще ви предоставим професионална консултация за процеса и продуктова поддръжка.
