Предаването на енергия разчита на метални проводими компоненти за стабилно предаване на напрежение, ток и сигнали. Структурата, материалът и прецизността на обработка на тези компоненти директно определят безопасността на работа на веригата. Повредата на контакта е най-честият вид скрита опасност в-разпределителното оборудване за ниско напрежение. Като проводящ компонент за затягане на сърцевината в миниатюрен прекъсвач, клемната клетка от стоманен MCB разчита на стабилна сила на затягане, за да изгради проводящ път с ниско-съпротивление. След като има несъответствие в контактната повърхност на затягане, ще възникне нестабилен контакт. Дефекти в дизайна, неправилен избор на метални суровини, извън-размерите за щамповане на-толерантност, влажно съхранение и неправилно-окабеляване на място могат да нарушат монтажа на компонента, като непрекъснато увеличават контактното съпротивление и причиняват опасности за безопасността, като локално прегряване и дъгова дъга.
Изолационният носител играе решаваща роля при разделянето на проводими компоненти и изолирането на потенциалните разлики. Квалифицираният изолационен носител трябва да притежава стабилна електрическа изолация, устойчивост на удар, механична якост и възможност за формоване. Повредата на изолацията директно ще причини изтичане на верига и късо-повреди. Ако външната изолационна основа на винтова клема MCB е замърсена с метални остатъци, остатъци от флюс, прах или е подложена на продължителна влага, стареене на материала и напукване, в изолационния слой ще се образуват проводящи канали, което ще доведе до внезапен спад в съпротивлението на изолацията и разрушаване на диелектрика. Влажни, прашни среди като разпределителни шкафове и промишлени работилници ускоряват влошаването на изолационния носител. Ако първоначалното производствено почистване е неадекватно, малките метални остатъци, останали в изолационните пролуки, могат лесно да предизвикат внезапни къси-повреди по време на дългосрочна-работа.
В допълнение към своята изолационна функция, изолационната основа също така осигурява подравняване и заключваща опора за вътрешни проводими компоненти. Неуспехът да се закрепи структурата едновременно ще влоши дефектите на контакта, потенциално водещи до разпадане на компонента и пълно прекъсване на веригата. Механичните части на Cage Terminal разчитат на основни скоби и заварени конструкции за вътрешно позициониране и фиксиране. Дефекти в структурния дизайн на продукта, недостатъчна якост на основния материал, пропуски в термичната обработка и контрола на процеса на заваряване и неадекватни процедури на поточната линия могат да отслабят цялостната производителност на заключване. В началните етапи на повреда възникват само моментни прекъсвания на захранването и колебания на тока. Въпреки това, при дългосрочно-напрежение от вибрации и топлинни цикли, затягащата структура постепенно ще се разхлаби и ще се отдели, което директно ще доведе до повреда на прекъсвача и ще повлияе на непрекъснатото електрозахранване на цялата електроразпределителна система.
В допълнение към трите типа фатални функционални неизправности, тези проводящи затягащи компоненти също имат два типа общи дефекти, които могат да бъдат проверени предварително и бързо идентифицирани и елиминирани по време на фабрично тестване и проверка на оборудването. Отлепването на покритието, електрохимичната корозия, щамповането и деформацията при удар и напукването на метала по повърхността на скобата за електрическо свързване с винтове са външни дефекти, които директно намаляват проводимостта и устойчивостта на корозия. Прекомерните толеранси на размерите при позициониране и заключване и лошата последователност при партидната обработка могат да доведат до лоша взаимозаменяемост, предотвратявайки съвпадението и сглобяването на компоненти с една и съща спецификация. Въпреки че тези два вида дефекти не причиняват директно внезапни прекъсвания на захранването, те съкращават живота на оборудването и създават дългосрочни-оперативни рискове. Трябва да бъдат установени стандартизирани процедури за тестване както в процесите на производство, така и в процесите на поддръжка в цялата индустрия, за да се намали вероятността от грешки при източника.
Повечето подобни компоненти на пазара са предразположени към повреди в контакта, изолацията и фиксирането, споменати по-рано. Нашите собствено-разработени и-масово произведениСтоманена клема за MCB, изработена от студено валцована стомана с висока{0}}чистота чрез един процес на щамповане, разполага с оптимизирана структура на затягане и галванизирана анти{2}}корозионна технология. Строго контролираните толеранси на обработка и съвместима изолационна основа смекчават често срещаните проблеми с повредата от гледна точка на материала, структурата и производството. Устойчив е на високи и ниски температури и вибрации, с постоянно серийно производство. Той е съвместим с всички размери миниатюрни прекъсвачи, като значително намалява вероятността от бъдещи повреди при поддръжката. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за закупуване, вземане на проби и нужди от персонализиране.
свържете се с нас
