В производството на електроника, инструменти и комуникационно оборудване щамповането е основният метод за обработка на метални конектори. Точността на размерите на щампованите месингови скоби пряко влияе върху прилягането и проводимостта на целия комплект. Дори незначителни отклонения от допустимото отклонение могат да доведат до блокиране на сглобката и лош проводящ контакт. Месингът е силно пластичен материал със значителна еластичност; неговата прецизност на щамповане е ограничена от множество фактори, включително форми, суровини, оборудване и процеси. Създаването на цялостна система за контрол на процеса е от съществено значение за постоянното производство на продукти със стабилни размери.
Формите са основният инструмент при щамповането. Нивото на обработка и поддръжка на формата директно определя формообразуващите размери на студено щампования месингов компонент. Формата представлява над 60% от отклонението на размерите на детайла. По време на фазата на проектиране точното изчисляване на хлабината-на матрицата е от решаващо значение. Прекомерната хлабина може лесно да доведе до неравности и големи размери, докато недостатъчната хлабина ще влоши износването на формата. За огъващи се конструкции месинговото пружинно връщане трябва да се изчисли предварително, а ъглите на компенсация трябва да бъдат запазени, за да се компенсират грешките при деформация. Оформящата повърхност на матрицата трябва да бъде прецизно-обработена чрез рязане с тел и прецизно шлайфане. Монтажът трябва да гарантира подравняването на поансона и матрицата. Редовното почистване на метални стружки и подмяната на износените сърцевини на матрицата са от съществено значение.
Еднаквостта на суровината и спецификациите на ламарината са основни предпоставки за стабилна прецизност на терминала за щамповане на месинг с много-огъване. Границите на провлачване и удължението на месинговата ламарина ще варират от партида на партида. Колебанията в производителността ще причинят несъответствия в размерите на формования детайл. Преди суровините да бъдат поставени на склад, техните механични свойства и допустими отклонения на дебелината трябва да бъдат проверени на случаен принцип. Ръждата и драскотините по повърхността на металния лист ще променят разпределението на напрежението при щамповане, причинявайки локализирана деформация; неравномерната дебелина ще доведе до дисбаланс на силата на щамповане. Следователно, прецизната обработка на месингови скоби изисква използването на стандартни месингови намотки с плоски повърхности и минимални толеранси на дебелината. Суровините с висока твърдост могат да бъдат предварително закалени и омекотени.
Оперативната прецизност на оборудването за щамповане е хардуерната поддръжка за осигуряване на еднаквост на партидните размери на контакта за щамповане на месингов превключвател. Ходът на плъзгача, успоредността на работната маса и прецизността на направляващия механизъм на оборудването директно променят състоянието на движение на формата. Обикновените преси за щамповане са предразположени към неправилно подравняване на детайла поради вибрации по време на работа. Високо{3}}скоростните преси за прецизно щамповане предлагат по-плавно управление на хода и са по-подходящи за щамповане на тънки месингови материали. Оборудването изисква редовно калибриране на плъзгача и точността на масата и стандартизирана работа на скоростта на щамповане и хода на подаване. Отклонението при подаване и прекалено високите скорости на щамповане могат да доведат до регулярни отклонения във формата и размерите на отвора на месинговата скоба.
Регулирането и втвърдяването на параметрите на процеса на щамповане е от решаващо значение за минимизиране на колебанията в размерите при проводящото щамповане с месинг. Налягането при щамповане, скоростта на щамповане и условията на смазване се нуждаят от многократна оптимизация на пробното щамповане въз основа на характеристиките на месинга. Тънкостенните месингови скоби са подходящи за формоване при ниско-налягане и ниска{4}}скорост за намаляване на деформацията при разтягане на ламарината; щамповането на по-дебел материал изисква повишен натиск при щамповане и използването на специализирано смазочно масло за намаляване на устойчивостта на триене на матрицата. Сложните месингови скоби се разделят на множество стъпки на щамповане, за да се избегне прекомерната деформация при едно формоване. След всеки процес се извършва проверка за вземане на проби, за да се коригират своевременно отклоненията в размерите, причинени от параметрите.
Стандартизирана система за инспекция от-до-край е последната линия на защита за контролиране на прецизността на месинговите контактни скоби за гнезда. Процесът на инспекция обхваща целия процес от складиране на суровини, пробно щамповане на матрицата, онлайн производство до доставка на готов продукт. Дебелината на суровината и качеството на повърхността се проверяват; след пробно щамповане на формата, размерите на детайла се измерват и компенсацията на пружинното връщане е фино-настроена; по време на серийното производство се провежда периодично вземане на проби, като се използват шублери и проектори за проверка на ключови размери като разстояние между отворите и височина на огъване. Установен е механизъм за преглед на неизправностите, за да записва отклоненията в размерите и съответно да оптимизира формите, суровините или процесите, за да предотврати повторното появяване на подобни дефекти.
В обобщение, контролът на прецизността на продукта е систематичен проект. Постоянно да произвеждаме квалифицираниЩамповани месингови скоби, пет ключови мерки за контрол трябва да бъдат приложени едновременно: рафинирано производство на матрици и редовна поддръжка, инспекция на входящите суровини от месинг, периодично калибриране на оборудването за щамповане, стандартизиране на параметрите на процеса и пълна-инспекция на вземане на проби от процеса. Коригирането на производствения план въз основа на характеристиките на еластичността и високата пластичност на месинга може ефективно да намали процента на дефекти по размерите и да произведе продукти с висока-прецизност, подходящи за приложения в електронни и прецизни инструменти.
Предлагаме-изработени по поръчка прецизни щамповани части от месинг в различни спецификации, използвайки суровини от месинг с висока-чистота. Ние прецизно контролираме отклоненията при огъване и допустимите отклонения на отворите, което води до гладка повърхност без-неравности. Подходящи за различни сценарии на сглобяване в комуникации, електронни устройства и прецизни инструменти, ние поддържаме както малки-прототипни партиди, така и големи-обемни стабилни доставки.
Добре дошли да се свържете с нас с вашите чертежи и параметри, за да попитате за-изработена по поръчка месингова медна клема за електрически превключватели, за да отговори на вашите специфични работни изисквания.
свържете се с нас
