Алуминиевите сплави, тъй като са леки и притежават отлична обработваемост, са основен материал за обработка в областта на прецизната автоматизация, електрониката и космическата техника. Въпреки това, неправилното планиране на процеса на обработка може лесно да доведе до загуби както в точността, така и в ефективността. По-долу очертаваме три често срещани високо{2}}честотни дефекта на процеса в масовото производство и предоставяме съответните стратегии за оптимизация въз основа на машинните характеристики на алуминиевите CNC обработващи части.
Оформлението на разпределения процес е най-често срещаното-тясно място на процеса на място. За да опростят настройката и настройката на инструмента, много оператори разделят процесите на струговане, фрезоване, пробиване и нарязване на резби на множество стъпки на различни машини. Това често води до недостатъчно първоначално планиране на процеса и пренебрегва проблемите с изместването на базовата точка, причинени от многократното затягане на алуминиеви сплави. Множеството разглобявания и сглобявания натрупват грешки при позициониране, което директно води до превишаване на допустимите отклонения на размерите и позиционирането. Едновременно с това прехвърлянето на детайла и многократното затягане отнемат значително време, предотвратявайки пълното използване на капацитета на оборудването. Основното подобрение се крие в прилагането на централизирана машинна обработка, интегрирането на всички процеси за формоване на детайли в единичен обработващ център, уеднаквяване на базовите точки за позициониране и използване на оформление на двойна-личност, двойна-машина за намаляване на времето за изчакване и стабилизиране на последователността на размерите на CNC алуминиевите обработващи части.
Липсата на логично подреждане на CNC процесите на обработка може значително да засили присъщите слабости на алуминиевите сплави, като тяхната чувствителност към деформация и висок коефициент на топлинно разширение, и е основен фактор, допринасящ за колебанията в размерите на машинно обработените алуминиеви части. Някои оператори, в стремежа си да опростят подготовката, произволно обръщат последователността на обработка, нарушавайки общите указания за процеса на обработка с ЦПУ. Стандартната логика на обработка трябва да следва принципите на груба обработка преди финална обработка, вътрешни отвори преди външни форми и съвпадение на подходящи параметри на рязане. При грубата обработка трябва да се даде приоритет на отстраняването на по-голямата част от излишния материал, за да се освободи вътрешното напрежение в алуминиевата сплав, последвано от финалната обработка за фиксиране на прецизни размери. Тънкостенни-и дълбоко-кухини, склонни към деформация, трябва да се обработват последни, за да се избегне необратима деформация, причинена от по-ранни сили на рязане, като по този начин се контролират отклоненията в точността на частта от източника на процеса.
Докато командата за бързо позициониране G00 при програмиране може да съкрати времето за пътуване на празен ход и да подобри общото време на цикъла на обработка на алуминиевите обработващи части, грешките в параметрите и настройките на пътя могат да доведат до множество рискове за безопасността и точността. Скоростта на преместване на G00 е фиксирана от параметрите на машинния инструмент и не е ограничена от скоростта на подаване. Ако параметърът за бърз ход е настроен твърде високо, лесно може да възникне превишаване на оста, когато машинният инструмент се върне на нула, увреждайки микрон-ниво толерансите на частите. Неразумният нулев -път на връщане може също да надраска направляващите на машинния инструмент, а в тежки случаи инструментът, шпинделът и детайлът могат да се сблъскат, което да доведе до скрап на детайла и повреда на оборудването. При програмирането трябва да се запази достатъчна безопасна височина на повдигане и траекторията на бързия ход трябва да се планира на сегменти, за да се избегнат закрепващи устройства и изпъкнали зони на детайла, като се смекчат различни рискове при обработката, свързани с високо-скоростното движение по време на целия процес.
Липсата на пълна проверка и процедури за пробив в CNC програмите е основна причина за бракуване на партиди в масовото производство на CNC алуминиеви фрезови части. След като CNC кодът бъде импортиран в системата за управление на машинния инструмент, ако параметрите на координатите, компенсацията на инструмента и дълбочината на рязане не бъдат проверени сегмент по сегмент преди стартиране на автоматична обработка, е много вероятно да възникнат прекомерни срязвания и отклонения в размерите поради програмни грешки и несъответствия в координатната система. Стандартизираните оперативни процедури изискват след импортиране на програмата кодът да бъде проверен сегмент по сегмент с помощта на клавишите за насочване на инструмента за коригиране на отклоненията на параметрите. Преди масовото производство трябва да се извърши пълна симулация без{3}}натоварване, за да се възпроизведат напълно всички траектории на инструмента, потвърждавайки, че траекторията на обработка, дълбочината на рязане и последователността на процеса съвпадат идеално с изискванията за чертеж и предварително елиминиране на скритите дефекти в рамките на програмата.
В обобщение, разпръснатите процеси, неподредените последователности на процеси и липсата на проверка на програмата са трите основни болни точки при CNC обработката на алуминиева сплав. Присъщата мекота, склонността да залепват за инструментите и предизвиканата от топлина-деформация на алуминиевите сплави усилват неблагоприятните ефекти от тези проблеми. Практиците се нуждаят от систематично разбиране на логиката на CNC процесите, за да оптимизират решенията за интегриране на процесите, да стандартизират последователностите на оформлението на обработката и да подобрят процедурите за проверка на програмата, за да контролират цялостно грешките при обработката, да стабилизират добива на машинно обработени алуминиеви части, да намалят загубата на време и непрекъснато да подобряват цялостната ефективност на обработката.
Използвайки зрели и стандартизирани процедури за обработка и цялостна система за контрол на качеството, нашитеАлуминиеви CNC обработващи частиперфектно избягване на гореспоменатите дефекти на процеса. Можем да предприемем не-стандартно персонализиране за различни сценарии, включително ново енергийно, медицинско и автоматизирано оборудване. Ние стриктно контролираме геометричните толеранси и повърхностното покритие, като гарантираме стабилна консистенция в масовото производство, докато балансираме ефективността на обработката и времето за доставка. Нашите части са подходящи за различни нужди от високо-прецизен и лек монтаж.
За-изработени по поръчка алуминиеви обработващи части с различни спецификации, моля не се колебайте да се свържете с нас за консултация и примерни поръчки.
свържете се с нас
