Какво е ламарина? Как се обработва ламарината?

Листовият метал се отнася до обработката на тънък метален лист (обикновено не повече от 6 мм) в различни форми на метални продукти, включващи плоски, огънати, щамповани и формовани форми. Продуктите от щамповани части от ламарина се използват широко в различни индустрии и области, включително автомобилостроенето, строителството, производството на електроника, космическото и медицинско оборудване, поради техните предимства като леко тегло, висока якост, устойчивост на корозия, гладка повърхност и ниска производствена цена. Обичайните ламаринени материали включват студено{3}}валцувани стоманени листове, поцинковани листове, алуминиеви листове и листове от неръждаема стомана.

Подготовка на материала:Изберете подходящи материали от щампована ламарина и ги изрежете до необходимите размери и форми според изискванията на дизайна.

Предварителна{0}}обработка:Обезмасляване, почистване и полиране на повърхността на материала за създаване на благоприятни условия за последваща обработка.

CNC щанцоване:С помощта на CNC преса за щанцоване материалът Custom Metal Stampings се изрязва, щанцова, набраздява и щампова според проектните чертежи.

Огъване:Съгласно изискванията на дизайна, плоските части, обработени от щанцовата преса, се огъват, за да образуват необходимата три{0}}измерна форма.

Заваряване:Ако е необходимо, заварете огънатите части за щамповане.

Повърхностна обработка:Прилагайте повърхностни обработки като боядисване, галванопластика и полиране на готовия продукт, за да подобрите външния му вид и ефективност.

Сглобяване:Сглобете различните компоненти, за да оформите завършен завършен продукт за дълбоко изтеглено метално щамповане.

Обработката на ламарина обикновено изисква използването на различни механични съоръжения и инструменти, като CNC щанцови преси, машини за огъване, заваръчно оборудване и шлифовъчни машини. Оперативните процедури за безопасност трябва да се спазват по време на обработката, за да се гарантира ефективност и качество на продукта за прецизно щамповане на метал.

Изчисляването на размерите на огъване при прогресивно щамповане трябва да отчита изчерпателно фактори като дебелина на ламарината, ъгъл на огъване и дължина на огъване. Като цяло може да се извърши в следните стъпки:

Изчислете дължината на щампования лист, т.е. дължината на линията на огъване, която е равна на сумата от дължините на огъващия участък и правия сегмент.

Изчислете дължината след огъване, като вземете предвид дължината, заета от ъгъла на огъване, който може да се изчисли въз основа на ъгъла на огъване и дебелината на ламарината.

Изчислете разгънатата дължина на персонализираните метални щампи, т.е. дължината на ламарината, когато е напълно разгъната, изчислена въз основа на дължината на линията на огъване и ъгъла на огъване.

Изчислете ширината след огъване, която е сумата от ширините на двете части на "L"-образната част, образувана след като металният лист е огънат.

Важно е да се отбележи, че различните ламаринени материали, дебелини и ъгли на огъване ще повлияят на резултатите от изчислението на размерите.

Следователно при действителните изчисления е необходимо да се извършат точни изчисления въз основа на конкретния материал на ламарина и изискванията за обработка. За сложни огънати части за щамповане може да се използва CAD софтуер за симулация и изчисление за получаване на по-точни данни за размерите.

НашитеЧасти за щамповане на ламаринастриктно спазване на пълните-стандарти за контрол на качеството на процеса за обработка на ламарина. От стриктна селекция на материал до щателно шлайфане преди обработка и прецизна проверка и повърхностна обработка след щамповане, всяка стъпка се стреми към съвършенство. Ние не само отговаряме на общите нужди на конвенционалните индустрии, но също така предоставяме персонализирани решения за специфичните изисквания на различни области. Напълно адаптивни към сценарии на приложение в автомобилната, електронната, комуникационната и медицинската промишленост, ние предоставяме солидна компонентна поддръжка за стабилна работа на различни продукти.