Функцията и основното определение на контакторите
Контакторът е устройство за автоматично управление, използвано за включване или прекъсване на променливотокови и постоянни главни вериги, както и на управляващи вериги. Неговите първично контролирани товари са електрически двигатели, въпреки че може да се използва и за други електрически товари, като електрически нагреватели и заваръчни машини. Функцията на контактора е подобна на тази на ножовия прекъсвач; обаче, контакторът предлага възможности отвъд простото създаване и прекъсване на вериги. Притежава различни предимства, включително защита срещу освобождаване при понижено напрежение, защита при нулево-напрежение, висок контролен капацитет, пригодност за чести операции на превключване и дистанционно управление, надеждност на работа и дълъг експлоатационен живот-характеристики, които липсват особено при ножовите превключватели, които също изискват ръчна работа от близко разстояние. Следователно контакторът е най-широко използваното електрическо устройство в системите за автоматично управление. На интерфейса, където вътрешните клеми на контактора се свързват с външни проводници, клемните части от месингова ламарина изпълняват критичната функция за улесняване на входа и изхода както на управляващи сигнали, така и на мощност; електрическата проводимост и устойчивостта на корозия на тези компоненти директно определят дългосрочната-оперативна надеждност на контактора.
Принципи на работа и класификация на контакторите
Контакторът е електрическо устройство, което използва взаимодействието между електромагнитното привличане и силите на реакция на пружината за отваряне или затваряне на електрически контакти. Когато електромагнитната бобина е захранена, желязното ядро генерира магнитна сила, която привлича арматурата, като по този начин задейства контактната система; обратно, когато намотката е изключена, реактивните пружини връщат арматурата и контактите в първоначалните им позиции. Въз основа на това дали контактите управляват променлив ток (AC) или постоянен ток (DC), контакторите се класифицират на AC контактори и DC контактори; основната разлика между двете е в съответните им методи за-гасене на дъга. Контакторите за променлив ток обикновено използват потискане на дъгата-от тип мрежа или магнитно издухване, като използват естествената характеристика на пресичане на нулата-на променливотоковото захранване, за да улеснят изгасването на дъгата. DC контакторите обаче изискват по-стабилни мерки за-гасене на дъгата, тъй като DC дъгите нямат естествени нулеви{10}}точки на пресичане и следователно се запазват за по-дълго време. В рамките на гореспоменатата свързваща верига, свързваща електромагнитния механизъм и контактната система, "Месинговият терминал с релеен щифт" служи като критичен възел за предаване на сигнал; обикновено щамповани от месинг и обработени с калай или сребърно покритие, тези клеми осигуряват стабилно предаване на сигнали в контролната верига.
Избор на месингови компоненти за контакторни контактни системи
Контактната система на контактора се състои както от главни контакти, така и от спомагателни контакти. Основните контакти носят тока на главната верига и следователно изискват висока електрическа проводимост и устойчивост на контактно заваряване; спомагателните контакти се използват в управляващите вериги и изискват още по-голяма стабилност на контактното съпротивление. По отношение на връзката между контактите и клемите за окабеляване, „месингови контактни щепсели за части на гнездо за електрически превключватели“ се произвеждат от месингови пръти или ленти; тези компоненти комбинират отлична електрическа проводимост със стабилна механична якост, което ги прави идеални за тестови портове или щепселни кабелни терминали, които се подлагат на чести цикли на поставяне и изваждане. За решения за свързване, изискващи кримп-закрепване, „Месингови контакти за кримпване на клемни блокове за превключватели на гнезда“ включва месингови контакти, предварително-сглобени с кримпвани клеми. Този дизайн улеснява автоматизираното сглобяване на проводника, намалява необходимостта от ръчно запояване и едновременно с това гарантира газо{6}}непропускливостта и издърпването-на зоната на гофрирана връзка.
Широко разпространеното приложение на щамповани части от месингова ламарина в аксесоари за контактори
Контакторите често се използват заедно с аксесоари-като термични релета за претоварване, бутони и светлинни индикатори-за формиране на пълни вериги за стартиране и управление на двигателя. В рамките на тези аксесоари щампованите части от месингова ламарина се използват широко, за да служат като проводими свързващи ленти, клеми и свързващи стълбове. Тази категория месингови метални щамповани компоненти за електрически аксесоари обхваща широка гама от спецификации, вариращи от контактни ленти за бутони до щифтове за светлинен индикатор; обикновено избраните материали са месинг C2680 или C2600, известни с отличната си формоспособност и еластичност. Процесът на щамповане на месингови листове се изпълнява с помощта на прогресивни матрици за завършване на множество операции-включително изрязване, щанцоване, огъване и рязане-осигуряване на висока консистенция на размерите по време на масовото производство и правене на частите идеално подходящи за използване в широкомащабни-сглобяващи линии. За проекти, изискващи висока степен на персонализиране, персонализираните-щамповани месингови електрически контактни части могат да бъдат произведени съгласно чертежи, предоставени от-клиента, което позволява точна спецификация на класа на материала, дебелината, покритието на повърхността и критичните толеранси на размерите, за да се отговори на разнообразните и диференцирани изисквания на различни аксесоари за контактори.
Производствени процеси и контрол на качеството за щамповане на месингова ламарина
Качеството на щампованията от месингова ламарина пряко влияе върху надеждността на електрическите връзки в контакторите и свързаните с тях принадлежности. Производственият процес за щамповани от месинг детайли включва няколко етапа: развиване, нивелиране, щамповане и формоване, отстраняване на грапавини, почистване и проверка. Скоростите на щамповане обикновено варират от 150 до 400 удара в минута; следователно дизайнът на щампите трябва да включва адекватна компенсация за пружиниране на материала-критично съображение, особено за части, изискващи прецизни ъгли на огъване. Като универсални щамповани компоненти, тези месингови части се използват широко в основите на контактори за фиксирани клеми, джъмперни ленти и заземяващи клеми.
За приложения с ключове и контакти, електрическите месингови щамповани части изискват допълнително валидиране чрез тестване със солен спрей, за да се провери тяхната устойчивост на корозия; дебелината на покритието обикновено се поддържа в диапазона от 3 до 8 микрона. Освен това компонентите от месингова ламарина-обща класификация за части, произведени от месингова ламарина-намират широко приложение в спомагателни контактни блокове на контактори, механични блокиращи механизми и клеми за заземяване на корпуса.
За допълнителна информация относноелектрически месингови компонентиподходящи за контактори и контролни устройства, както и персонализирани решения за метално щамповане, моля, свържете се с нас, за да получите ръководства за технически избор и поддръжка на проби.
свържете се с нас
