В областта на формоването на метали и производството на електрически структурни компоненти, поцинкованите стоманени листове се използват широко в скоби, корпуси и монтажни компоненти поради тяхната комбинация от устойчивост на корозия и добра обработваемост. Дефектите от напукване по време на щамповане и разтягане обаче остават значителен технически проблем за някои потребители надолу по веригата. Това е особено вярно по време на дълбоко изтегляне или сложни процеси на огъване, като например щамповане с дълбоко изтегляне на въглеродна стомана с дълбоко изтегляне, където дори леки колебания в свойствата на материала могат да бъдат увеличени, оказвайки пряко влияние върху добива на крайния продукт.
Типичният производствен процес за линия за поцинковане включва: студено{0}}навиване, обезмасляване и почистване, непрекъснато отгряване, поцинковане, довършителни работи, изравняване на напрежението, нанасяне на ролкови покрития, индукционно нагряване, въздушно охлаждане, проверка на качеството и окончателно смазване и опаковане. Тези етапи са взаимосвързани и всяка загуба на контрол върху всеки параметър може да има каскаден ефект върху последващите процеси на формоване на въглеродна стомана.
Първо, температурата на отгряване е ключова променлива, определяща механичните свойства на материала. По време на непрекъснато отгряване контролирането на температурата и времето на задържане позволява на студено{1}}валцованата структура да рекристализира и да постигне желания размер на зърното. Когато температурата на отгряване е твърде ниска, рекристализацията е недостатъчна, което води до фини зърна, висока граница на провлачване и недостатъчно удължение. Материалите в това състояние имат ограничени пластични резерви по време на щамповане и са склонни към напукване в зоните на концентрация на напрежение.
Обратно, ако температурата на отгряване е твърде висока, това може да доведе до необичайно груби зърна. Въпреки че границата на провлачване намалява, якостта на опън намалява още по-значително, което води до дисбаланс между общата якост и издръжливост, което прави материала склонен към мигновено счупване по време на изпитване на опън. За студено валцувани щамповани въглеродни стомани, стабилният режим на отгряване е от основно значение за осигуряване на ефективност на щамповането; следователно, температурата обикновено се контролира в рамките на разумен диапазон и температурните колебания в пещта се поддържат управляеми.
Второ, условията на смазване при обработка пряко влияят върху поведението на потока на материала в матрицата. Грапавостта на повърхността на поцинкованата стомана определя нейния капацитет за задържане на масло; подходящата повърхностна морфология спомага за образуването на стабилен маслен филм и намалява коефициента на триене. При производството на персонализирани части за щамповане и огъване на ламарина, недостатъчното прилагане на масло увеличава съпротивлението на триене между ламарината и матрицата, като значително повишава локалното напрежение на опън и предизвиква напукване. Прекомерното нанасяне на масло причинява приплъзване по време на рязане или непрекъснато формоване, което влияе върху точността на позициониране и стабилността на цикъла. Следователно контролът на нанасяне на масло трябва систематично да се съгласува с дебелината на металния лист, дълбочината на щамповане и структурата на матрицата.
Трето, координираният дизайн на дебелината на материала и хлабината на матрицата е ключов технически фактор за предотвратяване на пукнатини при щамповане. По време на щамповането разумната хлабина на матрицата осигурява равномерна деформация на материала в зоните на срязване и опън. Твърде малката хлабина увеличава напрежението на срязване и влошава втвърдяването на материала; твърде голямата хлабина може да причини разкъсвания или концентрация на напрежение. За щамповани части от въглеродна стомана или щамповани части с GI дизайнът на матрицата трябва изцяло да вземе предвид действителното отклонение в дебелината на материала и ефектите на покритието, за да се избегне напукване на ръбовете поради неправилно прилягане.
Четвърто, металургичното качество има основно влияние върху ефективността на щамповането. Включвания, не-метални частици или дефекти на вдлъбнатини от чужди тела в разтопената стомана могат да образуват микропукнатини по време на последващо формоване. Когато материалите са подложени на натоварвания на опън, зоните на включване, поради недостатъчно локално удължение, са силно податливи да се превърнат в начални точки за разпространение на пукнатини. Този проблем е особено важен при производството на структурни компоненти като стоманено щамповане с цинково покритие или щамповане на скоби от поцинкована стомана. Следователно засилването на контрола върху чистотата по време на производството на стомана и непрекъснатото леене е предпоставка за подобряване на безопасността на щамповането.
За да се справи с тези причини, индустрията обикновено приема систематични мерки за подобряване. Първо, процесът на отгряване е оптимизиран, стабилизирайки целевата температура на приблизително 850 градуса и гарантирайки, че температурните колебания са в приемливи граници чрез онлайн системи за наблюдение, за да се получи еднаква зърнеста структура. Второ, видът и количеството масло за предотвратяване на ръжда-за щамповане са подходящо избрани, за да съответстват на условията на смазване с дълбочината на щамповане. Трето, контролирането на силата на валцуване по време на довършителния процес, например поддържането й над 1200 kN, може да подобри формата на листа и състоянието на повърхността, като подобри последващата стабилност на формоване. Едновременно с това проверката и поддръжката на хлабините на матрицата са засилени, за да се гарантира, че капацитетът на материала за деформация е в съответствие с дизайна на матрицата.
В областта на електрическото оборудване, като щамповане от поцинкована стомана за релейни кутии, се поставят високи изисквания към точността на размерите и целостта на повърхността. Пукнатините могат не само да повлияят на здравината на конструкцията, но и потенциално да намалят нивото на защита. По същия начин, при производството на щамповани стоманени монтажни плочи или стоманени електрически части, качеството на щамповане пряко влияе върху последващите резултати от заваряване и сглобяване. За стоманени-заварени щамповани части, изискващи заваряване, влиянието на покритието върху входящата топлина при заваряване също трябва да се вземе предвид, за да се избегне локално влошаване на производителността.
Струва си да се отбележи, че различните сценарии на приложение имат различни изисквания за свойствата на материала. Например, в областта на промишлените персонализирани малки щамповани части от неръждаема стоманена ламарина, неръждаемата стомана е основният материал. Въпреки това, в някои чувствителни към разходите-приложения или структурно подсилени приложения, поцинкованата въглеродна стомана все още има конкурентно предимство. Ето защо, в практическите приложения, персонализираните щампования от въглеродна стомана често изискват цялостна оценка, като се вземат предвид механичните свойства, повърхностната защита и възможността за формоване.
Като цяло, пропукванеЕлектрическо табло, щамповане на поцинкована стоманане се причинява от един единствен фактор, а по-скоро от комбинираните ефекти на множество фактори, включително металургично качество, режим на топлинна обработка, условия на смазване и дизайн на формата. Чрез пълен-контрол на качеството на процеса и оптимизиране на параметрите, рискът от напукване може да бъде значително намален, а добивът на формоване и стабилността на щампованията от въглеродна стомана могат да бъдат подобрени. Тъй като изискванията на производствената индустрия за висока последователност и висока надеждност продължават да нарастват, управлението-наблюдение, управлявано от данни, и усъвършенствано управление на процеси ще се превърнат в бъдеща посока на развитие.
Свържете се с нас
За информация относно решения за контрол на пукнатини и препоръки за избор на материал за щамповане с поцинкована стомана, моля, свържете се с нас за техническа поддръжка, съобразена с вашия проект.
