В областта на прогресивното производство на матрици, иновациите в процесите винаги са били основната движеща сила за индустриално надграждане. Всеки пробив в ключовите технологии често води до едновременни подобрения в стабилността на качеството, скок в ефективността на производството и намаляване на производствените разходи, като по този начин променя цялата операция на веригата за доставки. През последните години в индустрията постепенно се формира консенсус по отношение на интегрираната производствена технология за сглобяване със сребърен контакт с нитове: преместването на процеса на сглобяване, първоначално разпръснат на множество стъпки, за да бъде завършен в матрицата за щамповане, е решаваща посока на развитие за областта на релетата и електрическите съединители.
В ранния процес на производство на релейни компоненти, като вземем типичните електрически контакти за щамповане като пример, заводите за щамповане обикновено отговарят само за производството на основни части, като щамповане на подвижната пружина и арматурата поотделно. След това те бяха предадени на следващи монтажни линии за вторични процеси на занитване, включително фиксиране на арматурата към движещата се пружина и инсталиране на сребърните контакти върху модула. Този модел означаваше, че са необходими множество матрици за изпълнение на различни функции, а ключовите стъпки на сглобяване разчитаха на ръчно или полу-автоматично оборудване. Поради дългата верига на процеса, всяка стъпка носи риск от натрупване на толеранс и колебания в качеството, често изискващи допълнителни корекции в крайния етап на сглобяване, което затруднява надвишаването на 60% от общата скорост-без корекции.
От гледна точка на разходите и ефективността традиционните процеси са силно зависими от ръчния труд. Дори при автоматизирани надстройки на някои работни станции остават множество стъпки за свързване, което затруднява значително подобряване на времето на производствения цикъл. Тези процеси не само ограничават производствения капацитет, но също така увеличават сложността на управлението на качеството, което затруднява поддържането на последователност на контакта за електрическо щамповане за реле при условия на голям-обем.
Със съзряването на концепциите за занитване в-форми, технологиите за занитване на матрици в{-форми и контакти за електрически занитвания In-In-се въвеждат в производството на подвижни пружинни компоненти. Чрез едновременно завършване на процесите на щамповане, формоване и контактно занитване в рамките на прогресивна матрица, разпръснатите преди това множество процеси се компресират в една матрица, което прави възможни връзките с нитове на електрическия вход-Die. Този подход значително съкращава производствения път и намалява броя на оборотите на частите, като основно намалява грешките при сглобяване от човека.
Съгласно новата технологична система, сребърните контакти могат директно да се свързват с движещата се пружина по време на процеса на щамповане, образувайки стабилни занитени електрически свързващи компоненти. С помощта на оборудване за щамповане с висок{1}}цикл, производствената скорост може да се поддържа стабилно в диапазона от стотици удари в минута, което води до-от-увеличение на дневния производствен капацитет. По-важното е, че тъй като сглобяването е завършено във формата, контролът върху контактната позиция, коаксиалността и формата на пресоване е значително подобрен, като по този начин се намалява необходимостта от регулиране в последващия етап на сглобяване и се подобрява добивът на сглобяване на крайния продукт.
По отношение на съвместимостта на материалите, тази технология е приложима не само към конвенционални структурни компоненти на-базирана мед, но също така е разширена към различни композитни системи, като метални части от сребро/мед за превключватели и релета и метални части, сребърни контакти. При сценарии с висока -еластичност на търсене, формоването в-форма на берилиево-медни щанцови контактни клеми с нитове също демонстрира отлична стабилност, позволявайки на берилиево-медната щампована пружина да поддържа надеждна проводимост при високи-условия на циклично натоварване.
От инженерна гледна точка, истинската стойност на занитването в-форма надхвърля подобренията на скоростта. Чрез въвеждането на In-Die Rivet Electrical Contacts станция по време на фазата на проектиране на формата и комбинирането й с онлайн система за наблюдение за синхронно управление на силата на занитване, изместването и състоянието на формоване, последователността е значително по-добра от традиционните офлайн методи за сглобяване. Този силно интегриран производствен модел полага основата за широкомащабното-и стабилно снабдяване с ключови компоненти като подвижни пружинни арматурни занитващи възли и релейни подвижни пружини.
Промените на-ниво на индустрията също заслужават внимание. С нарастващите разходи за труд в производството, производителите на релета като цяло ускоряват изграждането на автоматизирани производствени линии, поставяйки по-високи изисквания към последователността и времето на цикъла на доставчиците на компоненти за щамповане нагоре. Зрелостта на технологията за в-занитени електрически контакти позволява на доставчиците на щамповане да завършат сглобяването на ключове на етапа на източника, постигайки по-близко съвпадение на времето на цикъла с поточната линия и движейки еволюцията на индустрията от „много-процесно децентрализирано производство“ към „силно интегриран модел за завършване на една-станция“.
Може да се предвиди, че с по-нататъшни надстройки на възможностите за контрол на процеса, живота на матрицата и технологията за онлайн инспекция,контактни компоненти за електрическо щампованеще се прилага в повече релета, електрически превключватели и системи за контрол на мощността. В-занитването вече не е jпросто подобрение на един процес, но се превръща в ключов технологичен възел, определящ ефективността на веригата за доставки и последователността на продукта.
Свържете се с нас
За по-нататъшно обсъждане на приложението на меден берилиев нитовен сребърен контакт, моля, свържете се с нашия инженерен екип за технически обмен и оценка на проекта.
