С бързото развитие на индустрии като производство на електроника, пренос на енергия и декоративни строителни материали, медта, с отличната си проводимост, пластичност и устойчивост на корозия, се превърна в една от основните суровини за производството на различни прецизни части. Частите за щамповане на мед, използвайки своите предимства при формоване с висока-ефективност, се използват широко в електронни компоненти, захранващо оборудване и декоративни продукти. Медното химическо полиране, като ключова стъпка в подобряването на качеството на повърхността на медните части за щамповане, идеално допълва технологията за щамповане, като ефективно решава болните точки в индустрията като маслени петна, остатъчни оксидни слоеве и недостатъчна гладкост на повърхността на щампованите части. Това допълнително разширява границите на приложение на прецизните медни щамповани части и тласка индустрията към прецизност и високо качество.
Области на приложение
В областта на прецизната електроника и комуникациите микро-конекторите и кристалните осцилатори имат изключително високи изисквания за чистота на повърхността и проводимост, което прави персонализираното медно щамповане широко използвано. След химическо полиране тези части елиминират микро-неравностите и премахват оксидните слоеве, като значително намаляват контактното съпротивление-Интерфейсните части от тип-C имат 38% намаление на контактното съпротивление, с отлагане на медни йони на<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.
Системите за захранване и разсейване на топлината са основни области на приложение на частите за щамповане от червена мед. Захранващите шини и модулите за разсейване на топлината разчитат на електрическата и топлопроводимостта на медта, а качеството на повърхността пряко влияе върху стабилността на работа. Химическото полиране увеличава топлопроводимостта с 12% и подобрява ефективността на разсейване на топлината на радиаторите на 5G базовата станция с 25%, като ефективно решава проблемите с разсейването на топлината и отговаря на нуждите на нови енергийни и 5G полета, стимулирайки разработването на ефективни и миниатюризирани компоненти.
В областта на декоративните и промишлени продукти, медните части за занаяти и архитектурна декорация имат високи изисквания за устойчивост на корозия и външен вид. Медните-компоненти, след като са били огледално-полирани, имат изпъкнала метална текстура и подобрена естетика. В комбинация с-технология за пасивиране без хром, те могат да издържат на солен спрей до 96 часа, удължавайки техния експлоатационен живот, отговаряйки на различни декоративни нужди и насърчавайки висококачествената и екологична трансформация на декоративната индустрия.
Поток на процеса
Предварителната обработка е в основата на химическото полиране. Основната му цел е да отстранява маслени и оксидни слоеве от повърхността на медни-пресовани и щамповани части, осигурявайки пълен контакт с полиращия разтвор и предотвратявайки неравномерно полиране и петна. Тази стъпка включва обезмасляване, ецване с киселина и изплакване за цялостно отстраняване на замърсяванията и подготовка на частите за последващо полиране. Непълната предварителна обработка ще доведе до цветови разлики и локализирана тъпота, което ще повлияе на външния вид и работата на частите.
Химическото полиране е ключът към подобряване на качеството на повърхността. Части, които са преминали предварителна обработка, трябва да се потопят в полиращ разтвор при 45-50 градуса за 1-4 минути. Необходими са по-високи температури за полиране на мед, за да се образува равномерен кафяв оксиден филм върху повърхността, защитаващ персонализирания метален меден печат и подготвящ се за отстраняване на филма. Прекомерното време на потапяне може да причини корозия, докато недостатъчното време на потапяне ще доведе до недостатъчна гладкост, като и двете влияят на полиращия ефект.
Отстраняването на филма е последната стъпка в химическото полиране. Целта му е да премахне повърхностния кафяв оксиден филм, разкривайки ярка метална повърхност. Полираната персонализирана медна пружина за електрическо щамповане трябва да се потопи в 5-8% сярна киселина или специален разтвор за отстраняване на филма за 8-15 секунди, последвано незабавно от изплакване, за да се предотврати корозия. Ако времето за отстраняване е твърде дълго, има вероятност да възникне точкова корозия; ако е твърде къс, ще останат остатъци от оксиден филм и не може да се постигне огледален ефект.
Освен това, с нарастващото търсене на персонализиране, интеграцията на персонализираното медно щамповане и процесите на химическо полиране ще станат по-близки. Параметрите на процеса на полиране ще бъдат оптимизирани и персонализирани, за да отговорят на индивидуалните нужди на различни индустрии и продукти, допълнително разширявайки сценариите за приложение на медни щамповани части. Вярваме, че водени от технологичните иновации и индустриалното сътрудничество, приложението наСребърна плоча върху медв суспензиите за химическо полиране на мед ще станат по-зрели, осигурявайки по-силна подкрепа за високо-развитието на качеството на различни индустрии и насърчавайки трансформацията и надграждането на цялата индустрия за преработка на мед.
свържете се с нас
Ако искате да получите по-задълбочено разбиране за това как процесите на химическо полиране могат да оптимизират работата на вашите прецизни медни щамповани части или да обсъдите решения за повърхностна обработка за специфични приложения, моля, свържете се с нашия технически екип. Можем да предоставим професионален анализ на процеси и техническа поддръжка.
