Плътните сребърни контакти играят жизненоважна роля в много електрически устройства. Въпреки това, контактите често са изправени пред заплахата от корозия по време на употреба, което не само ще повлияе на работата на оборудването, но дори може да причини повреда на оборудването. Следователно технологията за обработка на контактната повърхност е от голямо значение за подобряване на устойчивостта на корозия.
Има много причини за контакт с корозия. Във влажна среда водната пара лесно се кондензира върху контактната повърхност, за да образува електролитен разтвор, което от своя страна задейства електрохимична реакция. В допълнение, замърсителите във въздуха, като сулфиди и хлориди, също ще реагират химически с контактния метал, за да причинят корозия. След като контактът корозира, нейното съпротивление на контакта ще се увеличи, което ще доведе до генериране на топлина, когато веригата е свързана и изключена, като допълнително ускорява процеса на корозия и образува порочен цикъл.
За да се подобри корозионната устойчивост на контакта, се появиха различни технологии за повърхностна обработка.
Първата е технологията за галванопластика. Чрез покриване на слой от устойчив на корозия метал, като злато, сребро, никел и др., върху повърхността наТвърди сребърни контактни нитове, контактът може да бъде ефективно изолиран от контакт с външни корозивни вещества. Например златното покритие се използва в някои електронни устройства с изключително високи изисквания за надеждност. Златото има отлична химическа стабилност, не реагира лесно с други вещества и може да поддържа доброто представяне на контактите за дълго време. Сребърното галванично покритие също е често срещан метод. Среброто има добра проводимост. След сребърно покритие може не само да подобри устойчивостта на корозия, но и да осигури електрическата ефективност на контактите.
Второто е химическо покритие. Този метод не изисква външно захранване и слой от метал се отлага върху повърхността на сребърните контакти за реле чрез химически реакции. Може да образува равномерно покритие върху контакти със сложни форми, за да гарантира, че целият контакт може да бъде ефективно защитен. Химическото покритие на никел-фосфорна сплав е често използван метод за химическо покритие и образуваното покритие има висока твърдост и добра устойчивост на корозия.
Технологията за нанасяне на покритие също е ефективно средство за подобряване на устойчивостта на контактите срещу корозия. Например, органично покритие може да образува защитен филм върху повърхността на контакта. Това органично покритие може да бъде специално антикорозионно покритие, което може да запълни малките пори на повърхността на контакта, за да предотврати навлизането на корозивни вещества. Освен това, органичното покритие може да играе и смазваща роля и да намали износването наТвърди сребърни контакти за електрическипри затваряне и изключване.
В допълнение, лечението с повърхностна пасивация също е важен метод. Чрез химическа или електрохимична обработка на контактната повърхност се образува пасивационен филм. Този пасивационен филм може да бъде метален оксид, който може да предотврати по -нататъшното корозия на метала. Например, лечението с пасивация на контакти от неръждаема стомана може значително да подобри устойчивостта на корозия в тежки среди.
Накратко, тъй като средата на приложение на електрическото оборудване става все по-сложна, изискванията за устойчивост на контактна корозия също стават все по-високи и по-високи. Чрез непрекъснатото развитие и прилагане на усъвършенствана технология за обработка на контактната повърхност, устойчивостта на корозия наСолидна сребърна контактна нитамогат да бъдат ефективно подобрени, стабилната работа на електрическото оборудване може да бъде гарантирана и експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен, като по този начин играе по-важна роля в различни области.
