Овластяване на производствените надстройки: Ръководство за иновации в технологиите за обработка на метални листове и ефективни производствени практики

Към днешна дата обработката на ламарина няма пълна дефиниция. Според чуждестранно професионално списание, това е цялостна технология за студена обработка на тънки метални листове (обикновено под 6 mm), включваща срязване, щанцоване/рязане/комбинирано рязане, огъване, занитване, снаждане и формоване (като каросерии на автомобили). Неговата основна характеристика е, че дебелината на една и съща част остава постоянна. Обработката на метална ламарина е обработка на ламарина, а частите за щамповане на ламарина са хардуерни части от тънък-лист. Те могат да бъдат обработвани чрез щамповане, огъване, разтягане и др., като дебелината остава непроменена по време на обработката, което ги отличава от отливките, изковките и машинно обработените части. Примерите включват каросерии на автомобили и кухненски съдове от неръждаема стомана.

Ламарината предлага предимства като леко тегло, висока якост, електрическа проводимост (подходяща за електромагнитно екраниране), ниска цена и добра производителност за широко{0}}масово производство. Той се използва широко в електрониката, комуникациите, автомобилостроенето и медицинските устройства. Например, ламарината е незаменим компонент в кутии за компютри, мобилни телефони и MP3 плейъри. С все по-разпространените приложения дизайнът на ламарина се превърна в решаваща част от разработването на продукти от щампована ламарина. Машинните инженери трябва да овладеят дизайнерски умения, за да гарантират, че листовият метал не само отговаря на функционалните и естетическите изисквания на продукта, но също така опростява производството на матрици за щамповане и намалява разходите.

(I) Основно оборудване
Включва машини за рязане, машини за щанцоване с ЦПУ, машини за лазерно/плазмено/водоструйно рязане, машини за огъване, пробивни машини и спомагателно оборудване като машини за размотаване, нивелири, машини за премахване на ръбове и машини за точково заваряване.

(II) Основни стъпки
Подрязване:Въз основа на изискванията за разгънат чертеж и партида, изберете метод за изрязване, като лазерно рязане, щанцоване с ЦПУ, срязване или щанцоване, за да завършите първоначалното рязане на щампования лист. CNC щанцоването е ограничено от режещите инструменти и при обработката на детайли с неправилна форма и неправилни отвори лесно се генерират големи неравности по ръбовете, което изисква последваща-обработка и влияе върху точността на детайла. Лазерната обработка няма ограничения за инструмента, произвежда гладко рязане и е подходяща за обработка на детайли с неправилна форма, но обработката на малки детайли отнема повече време.

Щанцоване/Рязане/Комбинирана обработка:След заготовката ръбовете, неравностите и фугите на детайла трябва да бъдат подрязани (шлайфани). Съединенията на инструмента се подрязват с плоска пила, а детайлите с по-големи грапавини се обработват с мелница. Малките вътрешни фуги се подрязват със съответната малка пила. Това гарантира както красив външен вид, така и гаранция за позициониране на огъване, осигурявайки постоянни размери в рамките на една и съща партида продукти Custom Metal Stampings.

Огъване/търкаляне:Преди огъване на дълбоко изтеглен метал с щамповане, инструментът и жлебът на инструмента трябва да се определят според размерите на чертежа и дебелината на материала, за да се избегне сблъсък и деформация на продукта. Последователността на огъване трябва да бъде ясно дефинирана, като се следва правилото „вътрешно преди външно, малко преди голямо, специално преди обикновено“. За детайли с пресовани ръбове, първо огънете до 30 градуса -40 градуса, след това ги притиснете затворени с нивелираща матрица.

Заваряване:Обичайните методи включват заваряване с аргонова дъга, точково заваряване, заваряване с екраниран CO2 и ръчно електродъгово заваряване. Преди точково заваряване трябва да се определи позицията на заваряване. При масовото производство могат да се направят позициониращи приспособления, за да се гарантира точността на точковото заваряване. За да се осигури здрава заварка, върху детайла могат да се направят релефни точки и времето за предварително-налягане, времето на задържане, времето за поддръжка и времето за почивка трябва да се регулират. След точково заваряване по повърхността на детайла ще останат белези от заваръчните шевове, което изисква обработка с повърхностна мелница. Заваряването с аргонова дъга е подходящо за свързване на по-големи детайли или обработка на ръбове и ъгли. След заваряване е необходимо третиране с мелница и шлифовъчна машина, за да се избегне деформация на прецизното метално щамповане, като се обръща особено внимание на обработката на ръбовете и ъглите.

Повърхностна обработка:Това е решаваща стъпка в обработката на ламарина, която служи както за предотвратяване на ръжда, така и за естетически подобрения. Разделя се на пред-третиране и последващо-третиране. Предварителната-обработка премахва предимно масло, котлен камък и ръжда, за да се подготви за последваща-обработка. Пост-обработката включва боядисване (изпичане), прахово боядисване и-устойчивост на ръжда. Различните листови материали за части за щамповане на ламарина изискват различни методи на обработка: Студеновалцуваните листове обикновено първо се галванизират, след това се фосфатират и накрая се пръскат. Галваническите листове се почистват и обезмасляват преди пръскане. Листовете от неръждаема стомана (огледални, матирани, четкани) могат да бъдат изчеткани преди огъване и не изискват пръскане; ако е необходимо пръскане, е необходимо награпавяване. Алуминиевите листове обикновено се подлагат на анодиране, като основният цвят на анодизиращото покритие се избира въз основа на желания цвят на пръскане (обикновено черен и естествен). Алуминиевите листове, изискващи пръскане, се хромат-оксидират преди пръскане.

Процес на предварителна-обработка на повърхността:Щампованите ламарини се окачват на производствената линия и последователно преминават през почистващ разтвор (прах за обезмасляване на сплав), чиста вода, зона за пръскане и зона за сушене, преди да бъдат отстранени. По време на пръскане зоните, които не изискват пръскане, като отвори с резба и проводими отвори, трябва да бъдат защитени (чрез поставяне на меки гумени пръти, завинтване на винтове, поставяне на високо{1}}температурна лента и др.). За масово производство могат да се направят позициониращи приспособления. Методите за пръскане включват ръчно и автоматично пръскане. Заготовките се окачват на производствената линия и след продухване с въздух за отстраняване на прах, пръскане и изсушаване, те се отстраняват.

Занитване: Изберете подходящата форма според височината на шпилката, регулирайте натиска на пресата, за да сте сигурни, че шпилката е изравнена с повърхността на детайла и избягвайте скрап на детайла поради недостатъчно затягане на шпилката или шпилките, стърчащи извън повърхността на металните щампования по поръчка.

Фланговане и нарязване, точково заваряване, щамповане и стъпало: различни детайли влизат в съответните процеси в съответствие с изискванията за обработка. Зоните, изискващи щамповане и стъпало, трябва да бъдат обработени първо, за да се избегне намеса в следващите процеси. За горни или долни капаци с куки, които не могат да бъдат заварени след огъване, те трябва да бъдат обработени преди огъване с дълбоко изтеглено щамповане.

Освен строг контрол по време на производство,Части за щамповане на ламаринаизискват независима проверка на качеството: Първо, стриктно проверявайте размерите според чертежите, преработвайте или бракувайте всички части с не-съответстващи размери; второ, стриктно проверявайте качеството на външния вид, като забранявате драскотини и вдлъбнатини и едновременно с това тествате цветовата разлика, устойчивостта на корозия и адхезията след боядисване. Проверката може да идентифицира грешки в разгънатите чертежи, лоши навици и грешки в производствения процес (като грешки в програмирането на CNC машина за щанцоване, грешки в матрицата и др.).