Фактори, влияещи върху контактната устойчивост

За да се предотврати студено заваряване на контактите, са необходими контактни материали с по-висока твърдост, като сплав родий/злато-кобалт. Въпреки това, за да се получи ниско контактно съпротивление и да се подобри работата на контакта, твърдостта на материала не трябва да бъде твърде висока. Следователно е необходимо да се избира според реалните нужди.

Материалът трябва да има добра химическа стабилност, силни способности против замърсяване, антикорозия и антиокисление, добра електрическа проводимост и ниско съпротивление, за да отговаря на изискванията за малко и стабилно съпротивление при контакт.

Колкото по-голямо е контактното налягане, толкова по-голяма е контактната площ и толкова по-малко е контактното съпротивление. Въпреки това, когато контактното налягане се увеличи до определена стойност, намаляването на контактното съпротивление вече не е очевидно, но ще увеличи механичното и електрическото износване на контакта. Следователно, контактното налягане трябва да се контролира в подходящ диапазон.

Формата за контакт е тясно свързана с формата за контакт. Контактното съпротивление е голямо, когато контактът е точков; контактното съпротивление е по-малко, когато контактът е линеен контакт; и контактното съпротивление е дори по-малко, когато контактът е повърхностен контакт. В релетата с малка и средна мощност линейните и повърхностните контакти се използват най-вече за подобряване на способността за устойчивост на заваряване и корозия. В малките релета често се използват мостови контактни форми и раздвоени контактни форми с двоен контакт за адаптиране към чести действия и подобряване на надеждността на контакта. В допълнение, въпреки че контактното съпротивление на контактите с голям размер може да бъде намалено, твърде големият размер не само губи материали, но също така увеличава обема и теглото и ще увеличи отскока и ще удължи времето за отскок, ще увеличи износването на контакта и ще намали способността да издържа на вибрации и удари.

Колкото по-високо е покритието на контактната повърхност, толкова повече действителни контактни точки има и не е лесно да се прилепва към прах, да абсорбира вредни газове и влага, да се подобри способността за устойчивост на корозия и да се намали устойчивостта на контакт. Обикновено е ▽6-▽8. Ако е твърде висока, се нуждае от полиране и шлайфане. Наличието на полираща паста ще увеличи шанса за органично замърсяване, което е изключително неблагоприятно. Твърде високото покритие също ще увеличи шанса за студено заваряване.

Замърсителите включват прах, влага, влакна, органичен газ, течност и т.н., които идват от околната среда, технологията на обработка и структурните материали на самото реле (като изолационни материали). Замърсяването е важен фактор, влияещ върху устойчивостта на контакт, което ще доведе до голяма устойчивост на филма и химическа корозия, ще увеличи устойчивостта на контакт и ще намали живота. Следователно за намаляване на замърсяването е необходимо чисто производство и свръхчисто производство. Използването на технология за пълно уплътняване или отделна технология за уплътняване за контактни системи и електромагнитни системи е една от мерките срещу замърсяването.

Увеличаването на температурата на контактната повърхност (включително повишаването на температурата на околната среда и температурата на самия контакт) ще промени състоянието на повърхността и контактната площ. Когато контактното налягане остане непроменено, повишаването на температурата ще увеличи съпротивлението, така че контактното съпротивление се увеличава. Когато температурата се повиши до определено ниво, контактът ще омекне, контактната площ ще се увеличи и контактното съпротивление ще намалее. В допълнение, повишаването на температурата ще влоши окисляването и химическата корозия на контактния метал, което не е благоприятно за стабилността и надеждността на работата.