С непрекъснатото разрастване на новите индустрии за енергия и силова електроника, търсенето на устойчиви на корозия-и високо-прецизни метални структурни компоненти непрекъснато нараства. Частите за щамповане на ламарина от неръждаема стомана, с техните стабилни механични свойства и устойчивост на корозия, се превърнаха в основни вътрешни компоненти за релета и електронни контролни модули. Неръждаемата стомана има висока издръжливост и лесно се втвърдява по време на обработка, което прави трудността й при формоване много по-голяма от тази на обикновените студено{4}}валцувани стоманени листове. Всеобхватният контрол на процеса се превърна в основно техническо предизвикателство за стабилно масово производство в индустрията.
Изборът на основен материал директно определя добива на формоване и дългосрочната -стабилност. Частите за щамповане от неръждаема стомана трябва да съответстват на подходящия клас неръждаема стомана въз основа на условията на работа на оборудването. За конвенционални вътрешни електрически компоненти може да се използва неръждаема стомана 304, балансираща производителност на формоване и основна устойчивост на корозия; за съхранение на енергия на открито и крайбрежно енергийно оборудване се предпочита неръждаема стомана 316, тъй като е устойчива на силна солна пръска и киселинна/алкална корозия. Преди производството, твърдостта и удължението на металния лист трябва да бъдат еднакво взети и тествани, за да се избегнат пукнатини при щамповане и прекомерно пружиниране, причинено от разликите в производителността на партидите.
Дизайнът на матрицата е основният елемент при контролирането на дефектите при щамповане. Листовете за щамповане на ламарина от неръждаема стомана изпитват по-голямо износване и разкъсване по време на обработката, така че устойчивите на износване легирани инструментални стомани Cr12MoV и SKD11 са предпочитани за основния материал на матрицата. Азотирането и твърдото хромиране могат да подобрят устойчивостта на износване на повърхността на матрицата. Просветът на матриците от неръждаема стомана трябва да се контролира в рамките на 5% до 10% от дебелината на листа; дисбалансираната хлабина лесно води до неравности и отклонения в размерите. Сложни компоненти с неправилна форма могат да бъдат щамповани на няколко етапа, за да се намали натоварването при формоване.
Регулирането на параметрите на процеса на щамповане пряко влияе върху външния вид на крайния продукт и живота на матрицата. Високо{1}}скоростното щамповане не е подходящо за прогресивно неръждаемо щамповане, тъй като високо-скоростното триене генерира високи температури, които изострят деформацията на листа и ускоряват износването на матрицата. Налягането при щамповане трябва да се калибрира чрез пробно формоване; недостатъчното налягане ще доведе до непълно формоване, докато прекомерният натиск ще причини разкъсване на листа. Едновременно с това трябва да се използва подходящо-специфично смазващо средство за неръждаема стомана и количеството трябва да се контролира внимателно, за да се избегне остатъчното масло да повлияе на последващите процеси на заваряване и пасивиране.
Стандартизирана много{0}}измерна система за контрол на качеството осигурява последователно производство на партиди стоманени електрически части със строги стандарти за размери, повърхностно покритие и механични свойства. По време на масовото производство се използват високо{2}}прецизни измервателни инструменти за непрекъснато вземане на проби, а компенсацията на мухъл компенсира грешките при пружиниране. Поддържа се стриктна чистота на формата, за да се предотвратят драскотини и вдлъбнатини върху ламарината. Ключовите електрически компоненти преминават през солен спрей и механични тестове, с пълно запазване на данните, за да се гарантира дългосрочна-надеждност на машината.
Стандартизираните-операции на място и поддръжката на оборудването са основни за стабилното масово производство. Целият процес на щамповане на щамповани части за заваряване на стомана се придържа към фиксирани стандарти за контрол на безопасността. Операторите трябва да овладеят пълните процедури за щамповане и да носят защитно оборудване. Оборудването за щамповане се проверява редовно и налягането на въздуха се калибрира, за да се поддържа стабилно налягане на формоване. Корекциите на формата са забранени по време на работа на оборудването, което минимизира дефектите на партидите и опасностите за безопасността от оперативна гледна точка.
Изградени върху гореспоменатата стандартизирана система за контрол на щамповането, тези прецизниЧасти за щамповане на ламарина от неръждаема стоманаса подходящи за нуждите на сглобяване на нови енергийни контролери, фотоволтаични инвертори и различни релета. Персонализирани конструкции за неравномерно огъване и позициониране с много-дупки се предлагат при поискване. Поддържа се строг контрол върху неравностите, пружинното връщане и допустимите отклонения на размерите и се предоставят пълни доклади за изпитване на материали и партиди. Подходящи са за сложни условия на работа на енергийно оборудване, включително високи и ниски температури и солени пръски.
За персонализирани щампи от неръждаема стомана за силова електроника и ново енергийно оборудване, моля, свържете се с нашия технически екип, за да получите професионални решения и подробни оферти въз основа на инженерни чертежи.
свържете се с нас
