В областта на производството на прецизни машини медта с отличната си електропроводимост, топлопроводимост и пластичност се превърна във важен материал за някои високо{0}}прецизни компоненти и се използва широко при обработката на основни компоненти в индустрии като електроника, електротехника и прецизни инструменти. Въпреки това, характеристиките на обработка на медта се различават значително от тези на обикновените метали, особено при пробиването на малки отвори, където са склонни да се появят проблеми като счупване на свредлото, трудности при отстраняване на стружки и отклонение в позицията на отвора, превръщайки се в типични технически предизвикателства при CNC обработката на мед. Овладяването на основните технологични точки на прецизната машинна обработка на мед и оптимизирането на процеса на пробиване са от ключово значение за подобряване на точността на обработка, ефективността на производството и добива на CNC фрезоване на мед.
За разлика от конвенционалните метали, медта има изключително висока пластичност, което води до по-ниски сили на рязане и температури по време на пробиване. Тази характеристика директно води до трудни за счупване стружки, прекомерна деформация и лесно заплитане на стружки по време на обработка, което води до блокиране на канала за отстраняване на стружки. Освен това малкият диаметър и ниската твърдост на свредлата, използвани за пробиване на малки отвори, ги правят податливи на огъване или дори на счупване поради лошо отстраняване на стружките. Това също така причинява проблеми с качеството, като грапави стени на отворите и разминаване на отворите, което сериозно влияе върху качеството на обработка на челните фрези за мед и възпрепятства ефективността на производството. Обръщайки се към основните болезнени точки на CNC обработката на медни дупки, индустрията, чрез дългосрочна-практика на обработка, обобщи поредица от целенасочени решения за оптимизиране на процеса. Тези решения са насочени към множество измерения, включително работа на оборудването, затягане на детайла, помощ при рязане и контрол на параметрите на обработка, като ефективно преодоляват това предизвикателство при обработката.
Точността на затягане на свредлото и контролът на твърдостта са основни аспекти на медното CNC фрезоване на отвори, които директно определят стабилността на операцията по пробиване. Свредлата с малък-диаметър често се използват за обработка на малки отвори в CNC медни части. Тези свредла имат относително ниска твърдост и са склонни към деформация и огъване под въздействието на аксиална сила. Неправилното затягане на свредлото с прекомерно удължаване от страна на патронника допълнително намалява твърдостта, което води не само до неправилно подравнени отвори, но и значително увеличава вероятността от счупване на свредлото. Следователно при действителната обработка позицията на затягане на свредлото трябва да бъде прецизна и дължината на удължаване от патронника трябва да бъде стриктно контролирана. Докато отговаря на изискванията за дълбочина на пробиване, разстоянието на удължаване трябва да бъде сведено до минимум, за да се увеличи максимално общата твърдост на свредлото, да се намали деформацията по време на обработка и да се осигури основна гаранция за точно пробиване. Едновременно с това трябва да се осигури коаксиалност по време на затягане на свредлото, за да се избегнат допълнителни радиални сили по време на пробиване поради несъосност на затягането, което допълнително намалява риска от счупване на свредлото.
Прецизното затягане и предварително -позициониране на CNC медни листове са решаващи стъпки за избягване на отклонения при пробиване в мед и подобряване на точността на обработка. Повърхността за пробиване на завършен-меден детайл трябва да е плоска. По време на затягането се изискват специализирани инструменти за закрепване, за да се осигури правилното позициониране на детайла, поддържайки оста на свредлото перпендикулярна на равнината на обработка на детайла. Това предотвратява огъването на свредлото поради радиални сили по време на пробиване, като по този начин се избягва разместване на отвора и счупване на свредлото. За справяне с често срещания проблем с отклонението на свредлото по време на CNC обработка на медни отвори може да се приеме процес на „пробиване с предварително{6}}позициониране“. Преди същинското пробиване се пробива отвор за позициониране на мястото на обработка с централно свредло. Този отвор за позициониране осигурява прецизно насочване за последващи движения на свредлото, като ефективно ограничава траекторията на свредлото и решава проблема с разместването на пробиването в основата му. Освен това намалява силата на удара върху свредлото по време на първоначалното пробиване, като удължава живота му.
Подходящият избор на смазваща охлаждаща течност е от решаващо значение за подобряване на условията за обработка на CNC обработка на мед и решаване на проблеми с отстраняването на стружки. Високата пластичност на медта води до силно залепване на стружките по време на пробиване. Без ефективно смазване и охлаждане, съпротивлението на триене между стружките и свредлото/стената на отвора се увеличава значително, влошавайки износването на инструмента и възпрепятствайки отстраняването на стружките. За пробиване в медна топкова мелница, индустриалният стандартен разтвор за смазване и охлаждаща течност е смес от 5%-8% емулсия и керосин. Този тип охлаждаща течност съчетава добри смазочни и охлаждащи свойства, като ефективно намалява коефициента на триене по време на пробиване, минимизира адхезията на стружки към инструмента и осигурява умерено охлаждане на свредлото и зоната на обработка, предотвратявайки залепването на материала по инструмента поради локализирано прегряване.
Стриктното контролиране на дълбочината на пробиване и честотата на отстраняване на стружки е от решаващо значение за предотвратяване на запушването на стружки и защита на свредлото. Дори с подходяща смазка и охлаждаща течност, прекомерната дълбочина на пробиване в една операция може лесно да доведе до натрупване на стружки и запушване в отвора. Свредлата с малък-диаметър са силно податливи на счупване поради натиска от запушващите стружки. Следователно при реалната обработка операторите трябва гъвкаво да контролират дълбочината на пробиване всеки път въз основа на диаметъра на свредлото и отстраняването-на стружки в реално-време, следвайки принципа на „често пробиване и често изтегляне“, често изтегляйки свредлото за ръчно отстраняване на стружки и незабавно почистване на заплетените стружки в отвора, за да осигурят безпрепятствени канали за отстраняване на стружки. За пробиване на микро-отвори с изключително малки диаметри е още по-необходимо подходящо да се намали дълбочината на единичното пробиване и да се увеличи честотата на отстраняване на стружки, за да се избегне запушването на стружки от оперативна гледна точка, предпазвайки свредлото от повреда и гарантирайки повърхностното покритие на стената на отвора.
Ядрото на оптимизирането на процеса за Best End Mill for Copper се крие в разработването на целенасочени решения за обработка, базирани на характеристиките на материала с висока пластичност и лесно залепване на стружки. В допълнение към основните точки на пробиване на отвори с малък-диаметър, цялостният процес на обработка на мед също изисква внимание към избора на инструменти, съвпадение на параметрите на рязане и други аспекти. Например, използване на специализирани инструменти с висока острота и разумен дизайн на стружки, оптимизиране на скоростта на рязане и скорост на подаване и намаляване на деформацията и адхезията на стружки. Тъй като индустрията за прецизно производство продължава да изисква по-висока прецизност от своите компоненти, медта, като важен материал за високо-прецизни части, вижда своята технология за обработка стандартизирана и усъвършенствана, което се превърна в неизбежна тенденция в индустрията. Преодоляването на типични технически предизвикателства като пробиване на малки -отвори положи солидна основа за широко-мащабно, високо-качествено производство на CNC медни листове.
В момента индустрията за производство на прецизни машини се развива към висока точност, висока ефективност и интелигентност. Търсенето на пазара на CNC медни листове продължава да расте, както и изискванията на процеса заНай-добрата крайна фреза за меднепрекъснато се увеличават. Свързаните преработвателни предприятия трябва да провеждат-задълбочени изследвания на материалните свойства на медта, да обобщават опита от обработката, непрекъснато да оптимизират решенията за процеси, да подобряват оперативните процедури и да комбинират интелигентните предимства на машинното оборудване с ЦПУ, за да съвпадат точно между ключовите точки на процеса и параметрите на оборудването. Това ще постигне стабилно качество и подобрена ефективност при обработката в медна топкова мелница, отговаряйки на високите- производствени нужди на индустрии надолу по веригата като електроника, електротехника и прецизни инструменти.
Свържете се с нас
Ако разработвате CNC-обработени медни части или се нуждаете от техническа консултация и проверка на образци за CNC процеси на фрезоване на мед, нашият инженерен екип може да ви предостави професионално проектиране на процеси и поддръжка за обработка. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
