С нарастващите изисквания за надеждност на електрическото оборудване, съединителите и промишлените системи за управление, устойчивостта на корозия на ламаринения щампован месинг се превърна в решаващ фактор, влияещ върху живота на продукта. Месинговите материали притежават отлична проводимост, обработваемост и ценово предимство, което ги прави широко използвани в различни ключове, контакти и компоненти за електрическо свързване. Въпреки това във влажна среда с високо-солено-пръскане или промишлено замърсена среда месинговите повърхности са податливи на окисление и корозия, което влияе върху проводимостта и механичната стабилност. За да се справи с този проблем, индустрията обикновено използва повърхностна обработка, термична обработка и композитни техники за защита за подобряване на издръжливостта на продукта.
Месингът е медно-цинкова сплав, която е склонна да образува оксиден слой при дългосрочно-излагане на въздух, влага и химически среди. Тъй като корозията продължава, тя не само засяга външния вид, но може също да доведе до повишена устойчивост на контакт. За продуктите за щамповане на месингови гнезда за електрически съединители стабилното състояние на повърхността е пряко свързано с надеждността на връзката и дългосрочния-експлоатационен живот.
Технологията за галванично покритие образува плътно метално покритие върху повърхността на месингова подложка, като я изолира от корозивни среди. Обичайните видове покритие включват никел, калай и сребро. По-специално, никелирането съчетава устойчивост на износване и устойчивост на корозия, което го прави широко използвано в производството на продукти за щамповане на месингови щепсели. Преди галванопластика детайлът обикновено се подлага на обезмасляване, декапиране и активиране, за да се осигури здрава връзка между обшивката и субстрата. За месингови аксесоари за щамповани превключватели, добрата адхезия ефективно предотвратява появата на мехури или отлепване по време на по-късна употреба.
Покритието с никел предлага отлична устойчивост на окисление, като значително подобрява стабилността на компонентите в среда с висока{0}}влажност. Той също така подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, което го прави стандартна повърхностна обработка за много електрически метални месингови щамповани части. За продукти, подложени на често запушване и изключване, никелирането не само удължава експлоатационния живот, но също така поддържа стабилни контактни характеристики. Например, някои електрически месингови щамповани части за контакти за стенни превключватели използват никелово покритие, за да отговорят на строгите изисквания за изпитване на издръжливост.
Химическото конверсионно покритие е метод за образуване на защитен слой върху метална повърхност чрез химическа реакция. В сравнение с традиционните процеси на галванопластика, той изисква по-малко инвестиции в оборудване и е подходящ за широко{1}}продължително производство. През последните години тази технология се използва все по-често при защитната обработка на електрически контактни възли и месингови щамповани части. При реалното производство преходното покритие обикновено трябва да се използва заедно с уплътнител за допълнително подобряване на устойчивостта на влага и устойчивостта на солен спрей. За структурно сложни части, като щамповани и занитвани електрически месингови пресови части, този процес предлага добра равномерност на покритието.
В допълнение към технологията за защита на повърхността, топлинната обработка може също да подобри свойствата на месинга на ниво микроструктура на материала. Чрез правилно контролиране на температурата и времето на задържане структурата на зърната може да бъде оптимизирана и податливостта към локализирана корозия може да бъде намалена. За някои месингови метални щампи термичната обработка може ефективно да подобри цялостната производителност. Трябва да се отбележи, че различните степени на месинг реагират различно на процесите на топлинна обработка; следователно трябва да се извърши задълбочена проверка преди масовото производство, за да се гарантира, че крайният резултат отговаря на изискванията на дизайна.
Устойчивостта на корозия зависи не само от последващите процеси, но и от качеството на суровините. Месингът с висока -чистота намалява електрохимичната корозия, причинена от примеси, карайки все повече и повече производители да дават приоритет на контрола на качеството на режещите компоненти на месингови листове. За проводими части в голямо електрическо оборудване превъзходните материали осигуряват по-стабилна основа за последващи повърхностни обработки. Например, месинговата ламарина за електрически контактори обикновено трябва да отговаря както на изискванията за проводимост, така и за устойчивост на корозия.
Предварителната обработка е решаваща стъпка, преди да започне какъвто и да е анти{0}}корозионен процес. Пясъкоструене, полиране или химическо почистване ефективно премахва оксидните слоеве и остатъците от обработката, създавайки идеални условия за последващо образуване на покритие. Много компании за щамповане на месинг и части и компоненти, щамповани с месинг, са включили предварителната обработка в своите стандартни системи за качество. Защитните слоеве, образувани след научна предварителна обработка, обикновено показват по-висока адхезия и стабилност, като значително подобряват дългосрочния-експлоатационен живот на продуктите.
За да оцени корозионната устойчивост на продуктите, индустрията широко използва тестване с неутрален солен спрей като ключов метод за тестване. Чрез симулиране на тежки условия, ефективността на защитния слой може бързо да бъде проверена. За компоненти от месингова ламарина, щамповани части, резултатите от тестовете със солен спрей често са един от важните критерии за клиентски преглед. В допълнение към тестовете със солен спрей, тестовете за адхезия, тестовете за проводимост и проверката на външния вид също са необходими за създаване на цялостна система за оценка на качеството.
Приложението на щампованите части се разширява в интелигентни домове, ново енергийно оборудване и индустриална автоматизация. За да осигурят дългосрочна-стабилна работа, все по-голям брой продукти с щамповани електрически контакти от месинг включват защита от корозия като част от техните стандартни производствени процеси. За приложения с висока -надеждност подходящият избор на процеси за повърхностна обработка не само намалява разходите за поддръжка, но също така повишава цялостната безопасност на системата.
В бъдеще, с разработването на екологични химикали, ниско{0}}енергийни галванични технологии и интелигентно производствено оборудване, технологията за повърхностна обработка на щампованите части ще продължи да се надгражда. За критични електрически компоненти, като електрически метални месингови щамповани части за гнезда за превключватели, научният избор на материали, строги процеси на предварителна обработка и подходящи решения за защита от корозия ще бъдат от решаващо значение за повишаване на конкурентоспособността на продукта. Чрез систематичен защитен дизайн, щампованите части могат да поддържат дългосрочна-стабилна работа при висока влажност, високи солен спрей и чести превключващи среди.
Често задавани въпроси
1. Защо месинговите щамповани части са податливи на корозия?
Месингът е податлив на окисление във влажна, солена или съдържаща-сяра среда. Дългосрочната -употреба може да доведе до обезцветяване на повърхността, намалена проводимост и дори лош контакт.
2. Коя повърхностна обработка предлага най-добра защита от корозия?
Покритието с никел обикновено осигурява добра цялостна устойчивост на корозия, като същевременно предлага устойчивост на износване и проводимост, което го прави широко използван в компонентите на щамповани части от месинг.
3. Какви са разликите между калайдисването и никелирането?
Калайдисването е по-евтино и има по-добра заваряемост; Никелирането предлага по-силна устойчивост на корозия и устойчивост на износване, което го прави подходящо за месингови щамповани части, където дългият експлоатационен живот е проблем.
свържете се с нас
Ако искате да научите за-устойчивите на корозия решения заЧасти за щамповане на месингова ламаринаподходящ за вашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще предоставим експертен съвет въз основа на вашите работни условия и структура на частта.
