Сребърните биметални контактни нитове, като ключови основни компоненти за включване-изключване на вериги в електронното и електрическото поле, разчитат на ниските-разходни предимства на медните субстрати и високата електрическа проводимост на повърхностните сребърни слоеве, за да станат основни компоненти за устройства, изискващи чести операции за включване-изключване, като превключватели, релета и контактори. Техният производствен процес изисква изключително висока прецизност и контрол на процеса; детайлният контрол на всеки процес директно определя крайната електропроводимост, издръжливост и експлоатационен живот на продуктите. Сега, с надграждането на електронната и електрическата индустрия към висок-клас и усъвършенстване, производственият процес на сребърни галванизирани електрически контакти също е подложен на непрекъснато оптимизиране и итерация.
Производството на Ag Glectroplated Copper Contacts следва стандартизиран и прецизен процес, фокусиран върху три ключови връзки: обработка на субстрата, галванопластика и последваща-обработка. Целият процес отдава значение на прецизния контрол на параметрите и балансира производителността и разходите. Обработката на субстрата е основната предпоставка за производство. Първичната стъпка е изборът на субстрат, където медният лист T3 обикновено се избира като основен материал, за да се балансират разходите и механичните свойства. След това медният лист се нарязва прецизно и се полира, за да се отстранят повърхностните оксидни слоеве, маслените петна и примесите, осигурявайки гладка и равна повърхност на субстрата, полагайки основа за последващо галванично покритие на сребърен слой и избягвайки примесите да повлияят на силата на свързване между сребърния слой и субстрата.
Галванопластиката е основният процес в производството на биметални контактни нитове със сребърно{0}} покритие, което пряко определя качеството на сребърния слой и електрическата проводимост на продуктите. В този процес обработеният меден субстрат трябва първо да се активира, за да се подобри повърхностната активност на субстрата. След това субстратът се поставя в специален разтвор за галванопластика и равномерното отлагане на сребърния слой се постига чрез прецизен контрол на тока, температурата и други параметри. При производството дебелината на сребърния слой трябва да бъде прецизно регулирана според сценариите на приложение: дебелината се контролира на 0,05-0,2 mm за конвенционални сценарии, увеличена до повече от 2 μm за сценарии на високотоково предаване и до 20 μm за някои специални сценарии. Това не само осигурява отлична електрическа проводимост, но също така избягва загубата на сребърни материали, постигайки баланс между цена и производителност. По време на галванопластика, концентрацията на разтвора за галванопластика, температурата на галванопластика и стабилността на тока трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се предотвратят дупки, отлепване, неравномерна дебелина и други проблеми в сребърния слой.
Пост{0}}обработката е ключова връзка за подобряване на качеството и удължаване на експлоатационния живот на биметалните контактни нитове със сребърно покритие, като основно включва три стъпки: почистване, термична обработка и прецизно изпитване. След галванопластика, контактите трябва да се почистват многократно, за да се отстранят остатъците от галванопластика и замърсявания по повърхността, последвано от термична обработка. Някои продукти трябва да преминат високо-температурна термична обработка при 200-300 градуса, за да се подобри силата на свързване между сребърния слой и медния субстрат и да се подобри стабилността на продукта. Във връзката за тестване се използва оборудване за прецизно тестване, за да се извърши цялостно откриване на ключови показатели като дебелина на сребърния слой, плоскост на повърхността и контактно съпротивление, а неквалифицираните продукти се елиминират, за да се гарантира, че фабричните продукти отговарят на индустриалните стандарти. Сред тях контактното съпротивление обикновено се контролира на 0,1-1 mΩ (при високо положително налягане), за да се осигури стабилно предаване на ток.
В процеса на производство на контакти със сребърно покритие за превключватели и релета индустрията постепенно преодолява различни технически проблеми и насърчава непрекъснатото оптимизиране на производствения процес. С оглед на проблема, че сребърният слой е предразположен към сулфидационна корозия и води до увеличаване на съпротивлението на контакт, индустрията ще третира повърхността на сребърния слой с -агенти за потъмняване или ще нанесе върху сребърния слой в производството защитен слой от никел с дебелина 2-3 микрона и ще оптимизира дизайна на уплътнението на продукта, за да намали контакта между сребърния слой и съдържащия сяра газ. За проблемите с лесната деформация и лошото качество на повърхността на контактите по време на заваряване и занитване, производственият процес ще контролира прецизно съвпадащата хлабина между отвора на шрапнела и диаметъра на контактния щифт, контролира отвора на шрапнела да бъде с около 0,1 mm по-голям от диаметъра на контактния щифт и стриктно ще контролира грапавостта на кухината на формата. По време на заваряването се добавят сребърни припойни листове и други спомагателни припои, за да се осигури здравина на заваряване и качество на повърхността.
С подобряването на изискванията за опазване на околната среда и развитието на интелигентни производствени технологии, производственият процес на Ag Glectroplated Copper Contacts също се развива към опазване на околната среда и интелигентност. По отношение на опазването на околната среда индустрията постепенно оптимизира процеса на галванопластика, за да намали замърсяването на разтвора за галванопластика и в същото време придава значение на рециклирането на сребърни галванизирани електрически контакти, за да реализира рециклирането на ресурсите. По отношение на интелигентността, технологии като визуално насочване и промишлени роботи постепенно се прилагат към производствения процес, реализирайки-мониторинг в реално време на дебелината на покритието и автоматично регулиране на прецизността на производството, което не само подобрява ефективността на производството, но също така допълнително гарантира консистенцията на продукта, насърчавайки трансформацията на производството на електрически контактни компоненти със сребристо покритие към мащаб и усъвършенстване.
Днес оптимизирането и надграждането на производствения процес на контакти със сребърно покритие за превключватели и релета не само подобриха качеството на продукта, но също така се адаптираха към високите -изисквания на различни области като автомобилна електроника, домакински уреди и промишлен контрол, осигурявайки силна подкрепа за високо-качественото развитие на електронната и електрическата индустрия. Въз основа на горния производствен процес, точките за контрол на качеството и указанията за техническа оптимизация наСребърни биметални контактни нитове, създадохме персонализирани производствени решения за продуктовите изисквания в различни области и извършихме целенасочено усъвършенстване по отношение на регулиране на дебелината на сребърния слой, оптимизиране на параметрите на процеса и тестване на качеството, които могат точно да отговарят на производствените нужди на различни сценарии. За допълнителна информация относно детайлите на производствения процес, стандартите за параметри и персонализираните решения, подходящи за вашите собствени нужди, моля, вижте описанието на съответния продукт по-долу.
Свържете се с нас
