В съвременните системи за електрическо управление и предаване на мощност, електрическите контакти служат като основни компоненти, отговорни за създаването и прекъсването на вериги; следователно тяхната производителност директно определя цялостната надеждност и експлоатационен живот на цялото устройство. Композитният контакт се появи, за да отговори на тази критична нужда; това е металокерамика или сглобка от прахова металургия, произведена чрез свързване на два или повече различни материала чрез специализиран производствен процес. Този иновативен дизайн надхвърля присъщите физически ограничения на единични-метални материали, като не само подобрява значително цялостната производителност-като устойчивост на дъгова ерозия и електрическа проводимост-, но също така ефективно намалява консумацията на благородни метали. Например композитните контактни нитове за релета-използвани широко в различни автоматизирани контролни устройства-перфектно илюстрират изключителната стабилност, демонстрирана от композитните материали при условия на високо-честотно превключване.
Разнообразието от процеси на подготовка е критичен фактор при определяне на крайната производителност на електрическите контакти. Понастоящем основните методи за подготовка включват прахова металургия, вътрешно окисляване и термично пръскане. Сред тях праховата металургия-, която включва обработката на несмесващи се материали в прахове и синтероването им в механична смес-служи като основен процес за производство на огнеупорни псевдо-сплави като мед-волфрам и сребро-волфрам. Обратно, традиционните сребърно-кадмиеви електрически контакти обикновено се произвеждат чрез метода на вътрешно окисление. Въпреки че този материал показва отлична устойчивост на дъгова ерозия, опасенията относно замърсяването на околната среда карат индустрията постепенно да премине към по-нови, по--щадящи околната среда оксидни системи.
Тъй като екологичните разпоредби стават все по-строги, премахването на кадмия се очертава като основна тенденция в индустрията. Някога-доминиращите електрически контакти от сребърен-кадмиев оксид (AgCdO) постепенно се изместват от екологични-алтернативи като сребърен-калаен оксид (AgSnO₂) и сребърен-меден оксид. Въпреки това, в опит да намалят производствените разходи и да запазят сребърните ресурси, много производители остават ангажирани с оптимизирането на биметалните структури. Например AgCdO биметални контакти със сребърни нитове, произведени чрез използване на усъвършенствана технология за студена-заглавка, постигат двоен баланс на производителност и-ценова ефективност чрез здраво свързване на високо-работния слой с-евтина медна основа.
Сред многобройните биметални комбинации, сдвояването на сребро и мед е силно предпочитано поради отличните им допълващи се свойства. Медта предлага превъзходна електрическа проводимост и възможност за формоване, осигурявайки на контактора стабилен път на тока и структурна опора, докато слоят от сребърна сплав е отговорен за предоставянето на изключителна устойчивост на дъгова ерозия. Типичните сребърни-медни композитни нитови контакти обикновено се срещат в занитвани или ламинирани конфигурации; металургичното свързване-често постигано чрез процеси като дифузионно заваряване-осигурява стабилност на контакта при условия на висок-ток. Освен това, тези видове биметални контактни нитове от сребро-кадмиев оксид продължават да играят незаменима роля в специфични преходни приложения.
Освен основното изискване за електрическа проводимост, структурният дизайн на електрическите контакти трябва да отговаря и на необходимостта от устойчивост на износване и устойчивост на корозия. При практически приложения-независимо дали във влажна среда или промишлени условия, изложени на корозивни газове-високо-качествените биметални контактни нитове постоянно поддържат изключително ниско съпротивление при контакт и осигуряват стабилно предаване на сигнала. Същевременно, за приложения, включващи движещи се контакти, подложени на често триене, инженерите често избират AgNi би-метални електрически сребърни контакти-по-специално тези, легирани с никел-за подобряване на устойчивостта на износване и механичната якост на материала.
В конкретния производствен процес прецизните техники за занитване са от първостепенно значение. Усъвършенстван процес на контактно занитване с би-метали Ag/Cu със сребро не само осигурява консистенция на продукта, но също така отговаря на изискванията за широкомащабно автоматизирано сглобяване. Освен това, във вакуумни превключватели, изискващи изключително високи възможности за разкъсване на дъгата, дизайнът на би-металните сребърни контакти често налага включването на технологии за контрол на магнитното поле, за да задвижи дъгата във високо-скоростно въртене, като по този начин минимизира ерозията на контакта.
За крайните потребители изборът на подходящи електрически контактни точки за превключватели е предпоставка за осигуряване на дългосрочна-работа-без поддръжка на тяхното оборудване. Освен това, в областта на миниатюризираните и високо-прецизни електронни системи за управление, компактният, но усъвършенстван електрически контакт с биметален нит с бутони играе критична роля в прецизното предаване на електрически сигнали. В обобщение, овладяването на съвременни технологии за композитни материали и производствени процеси е в основата на производството на високо-качествени биметални електрически нитови контакти.
Ако имате въпроси относно избора на материал забиметални електрически нитови контакти, или ако имате нужда от персонализирани решения за разработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас; ние сме готови да ви предоставим експертна техническа поддръжка и персонализирани решения.
Свържете се с нас
