Производство на сглобяване на занитени контактни клеми: Стандарти за обработка на медни субстрати и контрол на дефекти за компоненти с ниско-напрежение и EV DC

Сглобката на нитовен контактен терминал разчита на медни субстрати с висока-чистота, за да изпълнява проводими функции и функции за разсейване на топлината; толерансът на размерите на машинната обработка на субстрата и целостта на повърхността директно определят стабилността на контактното съпротивление и експлоатационния живот на готовия продукт. Недостатъците при обработката на медния основен материал, включително пукнатини при огъване, изрязване и термично окисление, ще увеличат контактното съпротивление на клемите с 15% до 40%, което ще доведе до прегряване на релето и повреда на прекъсвача при номинално натоварване. Стандартизираните процедури за рязане, огъване, щамповане и заваряване на медни пластини са задължителни, за да отговарят на изискванията за качество на IATF 16949 на сглобката, използвана в новите енергийни контактори за постоянен ток с високо{6}}напрежение.

Медните субстрати, приложени към In-Die Riveted Moving Contact Assembly, използват суровини със съдържание на мед над 99,5%. Материалът осигурява обемно съпротивление под 0,0175 Ω·mm²/m и топлопроводимост, достигаща 401 W/(m·K), което отговаря на изискванията за непрекъснато предаване на ток и разсейване на топлината на автомобилните клеми с високо-напрежение. Пластичността на чистата мед позволява интегрирано щамповане и формоване чрез занитване с контактни нитове от сребърна сплав, но ниската повърхностна твърдост на необработената мед носи два основни риска при обработката: повърхностни драскотини по време на работа с листа и постоянна деформация под натиск при щамповане.

Окисляването на медна плоча настъпва бързо, когато температурата на нагряване надвиши 600 градуса по време на формоването. Оксидните слоеве върху свързващите повърхности на медния субстрат предотвратяват плътното нагъване на нитове, образувайки празнини между контактните нитове и клемите. Тези празнини генерират нестабилно контактно съпротивление, което не отговаря на тестовете за дълго-циклично стареене за медни контактни клеми. Контролирането на температурата на обработка и защитата на повърхността се превръща във фиксирана контролна точка за качество преди монтажа на контактни нитове.

Контрол на параметрите на процеса на рязане

Рязането служи като първата работна процедура за медни заготовки на сребърния контакт, нитовен с меден терминал. Прилагат се четири метода на рязане според спецификациите за дебелина на стената на терминала:

• Рязане с трион:Ножове за триони с груби зъби за медни плочи с дебелина над 3 mm за повишаване на ефективността на рязане; остриета с фини зъбци за листове под 3 mm за контрол на плоскостта на сечението в рамките на 0,02 mm.
• Заготовка на машина за срязване:Ограничено до медни листове, по-тънки от 2 mm за обикновени правоъгълни клемни заготовки, с грешка при повторение на размерите ±0,05 mm.
• Пламъчно рязане:Използва се само за прототипи на дебели медни скоби над 8 mm; процесът на изправяне след рязане трябва да бъде организиран така, че да елиминира термичната деформация на огъване.
• Плазмено рязане:Основен метод на обработка за масово{0}}произвеждана медна клема със сребърни контактни заготовки, обхват на термична деформация, контролиран под 0,01 mm, постоянен размер на заготовката, подходящ за автоматично подаване на оборудване за занитване.

Спецификации за формоване на огъване и щамповане

Студеното огъване работи при стайна температура за медни листове, по-тънки от 2,5 mm клемни скоби. Междината при огъване на матрицата е настроена на 1,05 пъти дебелината на медната плоча, за да се избегне напукване на външната повърхност след огъване. Горещото огъване е конфигурирано за дебели субстрати или малки радиуси на огъване под 1,5 пъти дебелината на материала; Температурният диапазон на нагряване е фиксиран на 300 градуса до 600 градуса, за да се балансира ефективността на формоване и степента на окисление.

Процесите на щамповане включват заготовка и щанцоване за отвори за позициониране на нитове на сребърните електрически нитовани компоненти. Еднаквата хлабина на матрицата елиминира неравностите по ръбовете на вътрешните стени на отвора. Височината на резеца над 0,03 mm блокира автоматичното натискане на нитове, причинявайки несъответствие между сребърните контактни нитове и отворите на клемите. Налягането на оборудването и скоростта на щамповане изискват ежечасно калибриране, за да се поддържа толеранс на позицията на отвора ±0,01 mm върху терминални субстрати.

Заваряване на комбинирани медни терминални компоненти

Две техники за заваряване свързват разделените медни структурни части на меден контактен елемент с голям-размер:

• TIG заваряване с аргонова дъга:Аргоновата защита изолира въздуха, за да спре окисляването на зоната на заваряване. Почистването преди заваряване премахва маслото и оксидния филм върху медните повърхности, за да гарантира съвпадение на якостта на опън при заваряване с основния метал. Токът и скоростта на движение остават фиксирани параметри, за да се предотвратят заваръчни ями, които влияят на-тоководещия капацитет.
• Лазерно заваряване:Прилага се към миниатюрно EV реле, прецизна занитена сребърна контактна превключваща клема. Ширината на-засегнатата от топлина зона остава под 0,1 mm, без деформация на субстрата след заваряване, в съответствие с изискванията за миниатюрен дизайн на терминала.

Стандарти за проверка на качеството на повърхността

Драскотини, по-дълбоки от 0,01 mm върху субстрати на медни контактни клеми, намаляват площта на свързване с контактни нитове. Работните станции разделят зоните за рязане, щамповане и крайния продукт, за да се избегне триене с твърди метални тела. Леките драскотини се обработват с механично полиране; окислените плочи преминават през декапиране преди монтажа на нитове. Галванопластика, включително никелиране и хромиране, се прилага за терминали, работещи в среди с висока-влажност, с дебелина на покритието, контролирана от 3 μm до 8 μm, за да устои на корозия, без да възпрепятства кримпването на нита.

Стандарти за мониторинг на точността на размерите

Всички медни заготовки за част за щамповане на сребърни биметални нитове се подлагат на периодично калибриране на оборудването на всеки четири работни часа. Шублерите и микрометрите извършват пълна проверка на размерите на ключовете, включително дебелината на плочата, ъгъла на огъване и разстоянието между отворите за нитове. Всяко отклонение в размерите над ±0,02 mm задейства пренастройка на параметрите на машините за рязане и щамповане. Стабилната консистенция на размерите осигурява 100% квалифицирана скорост на пресоване на нитове на автоматизирани поточни линии.

Производителите на OEM надолу по веригата повишават непрекъснати изисквания към точността на размерите и качеството на повърхността на In-Die Niveting при метално щамповане. Линиите за масово производство постепенно заменят ръчната обработка с автоматизирано, интегрирано оборудване за рязане, щамповане и занитване. Всички процедури за обработка добавят връзки за откриване на качеството на-затворен цикъл, за да намалят процента на отхвърляне след-сглобяването. Производствените линии също приемат процеси на нагряване с ниско-окисление и-полиране без прах, за да отговарят на глобалните екологични производствени стандарти за електрически компоненти.

Глобалните инженерни екипи на OEM и отделите за контрол на качеството могат да предоставят образци на чертежи, параметри на тока на натоварване и индикатори за изпитване на циклично стареене за потребителскиЗанитен контактен клемен монтажпроизводствена оценка. Пълно{1}}процесно обработване на медни субстрати,-вътрешно производство на контактни нитове от сребърна сплав и системите за партидна инспекция IATF 16949 поддържат пробно производство на проби в рамките на 7 работни дни и масова доставка според планираните цикли на поръчка на OEM.