По време на производствения процес на медно щамповане в материала неизбежно възниква остатъчно напрежение. Ако това остатъчно напрежение не се контролира ефективно, то може да доведе до деформация, напукване или нестабилност на размерите на частите по време на употреба, което сериозно засяга надеждността и продължителността на живота на продукта. Следователно изборът на подходящ метод за облекчаване на напрежението е решаваща стъпка за осигуряване на качеството на медното щамповане.
Метод на топлинна обработка: Отгряване-за облекчаване на напрежението
Отгряването-за освобождаване на напрежението е най-често използваният и ефективен метод за премахване на напрежението при щамповане на медни листове. Този процес загрява персонализираното медно щамповане до определена температура, което води до възстановяване на вътрешната микроструктура на метала и намалява изкривяването на решетката, причинено от пластична деформация.
За щамповане на медни листове температурата на нагряване обикновено се контролира между 250 градуса и 400 градуса. Този температурен диапазон ефективно активира атомната дифузия, причинявайки пренареждане на дислокациите, без да причинява рекристализация или огрубяване на зърната, като по този начин се запазват оригиналните механични свойства на материала. Времето на задържане трябва да се определи въз основа на размера и формата на електрическите медни щамповани части, обикновено между 1 и 3 часа, като се гарантира, че топлината прониква напълно в сърцевината на детайла и че вътрешната и външната температура са еднакви.
Бавното охлаждане е решаваща стъпка в този процес. Използвайки охлаждане в пещта, металните щамповани части (електрическа мед) се охлаждат с контролирана скорост, като ефективно се избягва генерирането на ново термично напрежение поради неравномерно термично свиване. За сложни-оформени медни щамповани части се препоръчва да се използва долната граница на температурния диапазон на отгряване, за да се предотврати термична деформация на тънко-стенни части или остри ъгли по време на нагряване.
Процес на вибрационно стареене
Вибрационното стареене е метод, който използва механична вибрация за премахване на остатъчното напрежение. Той е лесен за работа и консумира относително малко енергия. Този процес прилага редуващи се натоварвания върху щамповането на медна лента с помощта на вибрационно устройство, което води до движение на дислокации в метала и постепенно освобождаване на зоните на концентрация на напрежение.
Работната честота на вибрационното устройство обикновено е в диапазона от 20Hz до 20kHz. На практика устройството трябва да бъде съобразено с естествената честота на персонализираните медни метални щамповани части на OEM фабриката, за да се постигне оптимална ефективност на пренос на енергия. Продължителността на вибрациите обикновено се контролира между 20 и 60 минути, в зависимост от размера, структурната сложност и първоначалното ниво на напрежение на щампованите с мед компоненти. Вибрационното стареене е особено ефективно за малки-размери пресовани медни щамповани огъващи се свързващи части, като се постига освобождаване на напрежението без нагряване или промяна на микроструктурата на материала.
Контролът на напрежението при щамповане на мед изисква цялостно разглеждане на множество фактори, включително форма на детайла, състояние на материала, работни условия и ограничения на разходите. В действителното производство често е необходимо рационално да се изберат гореспоменатите методи или да се комбинират множество процеси, за да се постигне най-добрият ефект на облекчаване на стреса. Правилното прилагане на тези методи може значително да подобри стабилността на размерите и експлоатационния живот на медното щамповане, осигурявайки надеждна гаранция за сглобяване надолу по веригата и приложения за крайна -употреба.
За оценка на процеса или технически параметри по отношение на напрегнатото състояние на конкретнимедни щамповани листове, моля свържете се с нас. Нашият инженерен екип може да предостави персонализирани решения за облекчаване на напрежението въз основа на характеристиките на вашите части и сценарии на приложение.
Свържете се с нас
