Ниско{0}}въглеродната стомана е често използван основен материал за разтягане на метали, предлагащ отлична формоспособност, разумно съотношение-към-тегло, свойства за закаляване при работа и висока-ценова ефективност, което я прави широко приложима. Въпреки това, характеристиките на обработка на щампования лист от неръждаема стоманена ламарина се различават значително от ниско-въглеродната стомана, което прави цялостното й формоване по-трудно и поставя по-специфични изисквания към процесите, оборудването и формите. В момента това е ключова изследователска област в областта на формоването на метали.
При разтягането на метала позиционирането на материала и контролът на опората са основни. По време на работа, напрежението и деформационното състояние на материала трябва да бъдат напълно взети под внимание и трябва да се приложи подходящо ограничение и фиксиране. Използването на гъвкава пластина за отстраняване с водещи стълбове може ефективно да стабилизира позицията на материала. Разумният дизайн на формата е също толкова важен. Като се вземат предвид характеристиките на формоване на прогресивното щамповане от неръждаема стомана и проактивно избягване на рисковете при обработката, издръжливостта и стабилността на обработката на формата могат да бъдат подобрени от източника.
За разтягане на ламарина промишлеността е установила зрял поток от процеси, като цяло включва щанцоване на дънен отвор, щанцоване и накрая щанцоване. Размерът на дънния отвор може да бъде точно изчислен с помощта на професионални формули. Неравномерната височина на фланеца на детайла се причинява най-вече от небалансирана хлабина на матрицата, отклонения в сглобяването на матрицата, неравномерна сила на затваряне и прекомерни грапавини по ръбовете, всички от които влияят върху крайния ефект на формоване на частите за щамповане на ламарина от неръждаема стомана.
Отгряването може да подобри различни дефекти, генерирани по време на дълбоко изтегляне на ламарина, но този процес изисква строги работни стандарти; оперативните грешки могат да влошат проблемите при обработката. Стандартният -отрасъл подход е загряването на детайла до подходяща температура и след това бавното му охлаждане в пещ с контролирана атмосфера. Този метод оптимизира механичните свойства на щампования лист от неръждаема стоманена ламарина и намалява трудността при формоване.
Въпреки че листовете от неръждаема стомана с висока{0}}производителност се използват широко в промишлеността, ограниченията при обработката им също са значителни. Повърхността на детайла лесно се надрасква по време на формоването и могат да се образуват адхезионни нодули върху повърхността на матрицата, увреждайки външния вид на крайния продукт и възпрепятствайки ефективността на производството. Това е дългогодишно-технологично предизвикателство при обработката на промишлени персонализирани малки щамповани части от неръждаема стоманена ламарина.
Различните условия на обработка и структурата на продукта изискват съвпадащи стомани за матрици. Матрицата, изработена от Cr12MoV, е склонна към разкъсване в ъглите при обработка на изтеглени компоненти с малки радиуси. Изборът на подходяща стомана за матрица въз основа на формата на продукта и якостта на обработка е от решаващо значение за намаляване на износването и осигуряване на непрекъсната и стабилна обработка на персонализирани щамповани и огъващи части от ламарина.
Тенденцията в индустрията към намаляване на разходите и подобряване на ефективността продължава да стимулира оптимизирането на процесите на чертане. Например, броят на проходите за изтегляне в ежедневните метални продукти непрекъснато се намалява, а процесите на междинно отгряване се опростяват или дори елиминират, което значително компресира производствения поток. Тази технологична иновация постави нови и по-високи стандарти върху пластичността и формоспособността на стоманените електрически части.
Използването на оборудване за щамповане с висока-прецизност и висока{1}}твърдост може ефективно да удължи живота на матрицата. Препоръчва се номиналният тонаж на оборудването да бъде поне 30% по-висок от действително необходимото налягане на щамповане. Серво пресите имат значителни предимства в тези сценарии на машинна обработка, като значително удължават живота на матрицата и осигуряват надеждна поддръжка на оборудването за голям-обемно производство на щамповани части за заваряване на стомана.
След охлаждане матрицата запазва напрежението на опън вътрешно. Това напрежение, съчетано с термичното напрежение, генерирано по време на EDM с тел, лесно води до микро-пукнатини и скъсява живота на формата. Следователно обработката за облекчаване на напрежението е от съществено значение след машинната обработка, за да се стабилизира структурата на матрицата и да се предотврати повреда на матрицата по време на непрекъсната обработка с прогресивно неръждаемо щамповане.
Поансонът и матрицата могат да бъдат направени от материали като SKS3, SKD11, прахова високо-скоростна стомана и циментиран карбид. Всеки тип стомана има различна якост, устойчивост на износване и издръжливост. Дори и със същия материал, подобряването на повърхността на матрицата и оптимизирането на схемата за смазване може да удължи нейния живот. Изчерпателният избор на материал въз основа на производствения мащаб и вида на процеса е от решаващо значение за дългосрочната-съвместимост с изискванията за обработка на щамповани части от неръждаема стоманена ламарина.
НашитеЛист за щамповане на ламарина от неръждаема стоманаможе да се похвали с отлична пластичност и високо качество на повърхността, подходящо за множество процеси на дълбоко изтегляне. Той ефективно намалява драскотините и проблемите със залепването, предлага пълна гама от спецификации и поддържа стабилна производителност, перфектно адаптирайки се към различни производствени изисквания за щамповане и чертане. Ние приветстваме клиентите да запитват подробности за продукта, да обсъждат сътрудничество и да правят групови покупки.
свържете се с нас
