В производствения процес на електрически нитове за контакт с волфрамове високотемпературното синтероване е ключова връзка и играе решаваща роля в окончателното си представяне и качество. Въпреки това, много дефекти често възникват в този процес, което влияе значително на ефекта на приложението на волфрамовите контакти в електрическото оборудване. Задълбоченото проучване на причините за тези дефекти и формулирането на ефективни превантивни мерки са важни начини за подобряване на качеството на контактите от волфрамове.
От гледна точка на причините за дефектите са включени главно следните аспекти. По отношение на контрола на температурата, ако температурата на синтероване е твърде висока, скоростта на атомна дифузия вътре в железните волфрамови контактни нитове ще се ускори, което ще доведе до необичаен растеж на зърната. Тази необичайно нараснала зърнеста структура е неравномерна, което значително намалява механичните свойства на волфрамовия контакт, като твърдост и издръжливост, а също така влияе върху неговата проводимост и намалява електрическите характеристики. В същото време прекалено високите температури могат да причинят прекомерно свиване на волфрамовия контакт, което води до вътрешна концентрация на напрежение и дори пукнатини в тежки случаи. Напротив, ако температурата на синтероване е твърде ниска, атомната дифузия между прахообразните частици е недостатъчна и не може да се образува достатъчно металургично свързване, което води до това, че плътността на волфрамовия контакт не отговаря на изискванията и голям брой пори вътре . Тези пори не само ще намалят силата на волфрамовия контакт, но и ще се превърнат в области на концентрация на ток по време на употреба, което може лесно да причини локално прегряване и евентуално да повреди контакта.
Атмосферата на синтероване също е важен фактор. Когато атмосферата на синтероване съдържа твърде много примесни газове като кислород и водна пара, повърхността на контактния нит на волфрамовете е много предразположена към окисляване. Генерираният волфрамен оксиден слой не само ще увеличи устойчивостта на контакта и ще повлияе на проводимата характеристика, но и ще унищожи повърхностното покритие на контакта и ще намали устойчивостта му към ерозия на дъгата. Освен това, ако съдържанието на някои редуциращи газове не е подходящо, те също могат да реагират с елементите на сплав в контакта с волфрамове, да променят химичния си състав и организационната структура и по този начин да повлияят на ефективността.
За горните дефекти трябва да се вземат и превантивни мерки от множество измерения. По отношение на контрола на температурата трябва да бъде оборудвано оборудване за контрол на температурата на температурата, като усъвършенствани системи за управление на PID, които могат да бъдат точно коригирани според предварително зададената температура и температурата на обратната връзка в реално време, за да се гарантира, че температурното колебание по време на процеса на синтероване е контролиран в много малък диапазон. В същото време е необходимо да се формулират кривите на научно и разумно отопление, изолация и охлаждане според специфичните изисквания за състав и процеса наТвърди солвени контактни нитове. Например, за някои волфрамови контакти със специални сплави, може да се наложи да се приеме метод на сегментирано нагряване, за да се избегне прекомерно вътрешно напрежение поради бързи температурни промени.
По отношение на контрола на атмосферата на синтероване, трябва да се използва защитен газ с висока чистота, като аргон с чистота над 99,99%, и пещта трябва да бъде напълно сменена преди синтероване, за да се изпусне въздух и други примесни газове. В същото време примеси като следи от влага и кислород в защитния газ могат да бъдат допълнително отстранени чрез инсталиране на устройство за пречистване на газ. Освен това оборудването за синтероване трябва да се поддържа и проверява редовно, за да се гарантира доброто му уплътняване и да се предотврати навлизането на външен въздух в пещта, което да повлияе на атмосферата на синтероване наЕлектрически контакт на волфрамов мед.
