Стратегия за избор на инструменти и обработка в обработката на ЦПУ от неръждаема стомана

В съвременното производство CNC обработените части от неръждаема стомана се използват широко в космическата промишленост, медицинското оборудване, автомобилостроенето и много други области поради тяхната отлична устойчивост на корозия, висока якост и добро качество на външен вид. В процеса на CNC обработка на части от неръждаема стомана, рационалността на избора на инструменти и стратегията за обработка директно определя качеството на обработката, ефективността и цената.

Материалите от неръждаема стомана имат висока якост и здравина и са склонни да работят втвърдяване по време на обработката, което поставя големи изисквания към работата на инструментите. Инструментите за карбиди са често срещан избор за обработка на неръждаема стомана. Те имат висока твърдост и добра устойчивост на износване и могат ефективно да устоят на износването по време на обработката на неръждаема стомана. Например, ултра-фините инструменти за карбид с частици със специални легирани елементи могат не само да издържат на високите сили за рязане при обработка на неръждаема стомана, но и да поддържат добра острота на ръба, да намалят износването на инструмента и да удължат живота на инструмента.

За някои части от CNC от неръждаема стомана с високи точни и високи изисквания за качество на повърхността, като части от медицински изделия, могат да се използват керамични инструменти. Керамичните инструменти имат по -висока твърдост, топлинна устойчивост и химическа стабилност. Те могат да поддържат добри показатели на рязане по време на високоскоростно рязане и да получат изключително ниска грапавост на повърхността, отговарящи на строгите изисквания за качество на повърхността на медицинските изделия.

Геометричните параметри на инструмента оказват значително влияние върху ефекта на обработка на стоманените части за обработка на ЦПУ. Изборът на ъгъла на рейк трябва да отчита инструменталния материал и изискванията за обработка. За инструментите за карбид за обработка на неръждаема стомана, обикновено се използва по -малък ъгъл на рейка от около 5 градуса - 10 градус. По -малък ъгъл на рейк може да подобри силата на острието и да предотврати чипирането на инструмента при рязане във втвърдения слой. Ъгълът на гърба обикновено е 8 градуса - 12 градус за намаляване на триенето и износване между задната страна на инструмента и повърхността за обработка на детайла.

Тъпият радиус на ръба на инструмента също е критичен. Правилното увеличаване на тъпата радиус на ръба може да подобри устойчивостта на удар на инструмента, но твърде голямо ще увеличи силата на рязане и температурата на рязане. При обработка на частите за завъртане на CNC от неръждаема стомана е необходимо разумно да се контролира тъпият радиус на ръба според специфичната твърдост на материала и технологията за обработка, за да се постигне най -добрият ефект на обработка.

Изборът на параметри на рязане е от решаващо значение. По отношение на скоростта на рязане, поради високата температура на рязане на неръждаемата стомана, скоростта на рязане не трябва да бъде твърде висока, за да се избегне влошено износване на инструмента. Най-общо казано, скоростта на рязане на твърдосплавните инструменти за обработка на неръждаема стомана е между 50 и 150 m/min. Скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да се определят според здравината на инструмента, точността на размерите на детайла и изискванията за качество на повърхността. При предпоставката за осигуряване на качеството на обработката, подходящото увеличаване на скоростта на подаване и дълбочината на рязане може да подобри ефективността на обработката.

По отношение на технологията за обработка, използването на слоево рязане може ефективно да намали натрупването на силата на рязане и рязането на топлината. За някаква сложна формаФрезови части от неръждаема стомана, като остриета от неръждаема стомана на авиационни двигатели, може да се приеме стратегия за обработка с многоосно свързване, за да се постигне високопрецизна обработка на сложни повърхности чрез точно контролиране на траекторията на движение на инструмента. В същото време рационалното използване на флуида за рязане също може да играе роля за намаляване на температурата на рязане, намаляване на износването на инструмента и подобряване на качеството на обработваната повърхност. При обработката на неръждаема стомана обикновено се използват емулсии или флуиди за рязане, съдържащи добавки за екстремно налягане.

При фрезоването на неръждаема стомана 304 само чрез научен и рационален избор на режещи инструменти и формулиране на стратегии за обработка можем да гарантираме качеството наНеръждаема стомана CNC обработени части, Подобряване на ефективността на обработката, намаляване на производствените разходи, отговаря на изискванията с висока точност и високоефективна производителност на различните индустрии за части от неръждаема стомана и насърчава висококачественото развитие на производствената индустрия.