Медта притежава отлична електропроводимост и пластичност, което я прави често използвана суровина в промишлената обработка. Възползвайки се от тези материални предимства, щампованите медни части с електрически контактор се използват широко в електронни компоненти, енергийно оборудване и декоративни компоненти. Щамповането е основният метод за обработка на тези медни части, докато химическото полиране, като последващ процес на повърхностна обработка, допълва добре процеса на щамповане, като ефективно премахва маслените и оксидни слоеве от повърхността на детайла и значително подобрява повърхностното покритие.
Щампованите детайли често страдат от микро-неравности и грапавост на повърхността. Огъващите части за щамповане на медна ламарина чрез химическо полиране на мед могат едновременно да завършат множество процеси като обезмасляване, отстраняване на оксидния слой и изравняване на повърхността. Този метод на обработка опростява потока на обработка, осигурявайки едно-подобрение на състоянието на повърхността на детайла, което го прави незаменим процес за подобряване на качеството на медните части.
В индустриите на прецизната електроника и комуникациите обработката на повърхността влияе пряко върху производителността на продукта. Полирането на щамповането на меден лист за електрическо реле значително намалява контактното съпротивление. За обикновените интерфейсни компоненти от тип -C съпротивлението може да бъде намалено с 38%, а отлагането на медни йони може да се контролира под 0,08 ppm, като напълно отговаря на строгите изисквания за проводимост и чистота на електронното оборудване от висок клас.
Силовото оборудване и модулите за разсейване на топлина имат високи стандарти за топлопроводимост. Професионалното полиране на High Precision Connecting Copper Sheet Metal Stamping увеличава общата топлопроводимост с 12%. В 5G базова станция, медни компоненти за разсейване на топлината, ефективността на разсейване на топлината може да бъде подобрена с 25%, а стабилната топлопроводимост гарантира дългосрочна-безопасна работа на захранващо и комуникационно оборудване.
За декоративните медни продукти текстурата на повърхността и устойчивостта на корозия са особено критични. Щамповането на медни части, използващо огледално полиране, съчетано с пасивация без -хром, значително подобрява естетическата привлекателност. Детайлът може да издържи на солен спрей до 96 часа, подобрявайки външния му вид, като същевременно ефективно подобрява устойчивостта му на корозия в сложни среди и удължава експлоатационния му живот.
Химическото полиране на медни части следва стандартизиран процес. Етапът на предварителна обработка изисква обезмасляване, ецване с киселина и многократно изплакване за цялостно отстраняване на повърхностните примеси, поставяйки солидна основа за последваща обработка. Този стандартизиран процес на предварителна обработка осигурява еднакво покритие на повърхността за високопрецизни медни части с прогресивно щамповане по време на полиране, предотвратявайки дефекти при обработката.
По време на официалния етап на полиране температурата и времето на потапяне трябва да бъдат внимателно контролирани. Температурата на работната среда трябва да се поддържа между 45 и 50 градуса, а времето за потапяне на детайла трябва да се контролира между 1 и 4 минути, което води до равномерен кафяв оксиден филм върху медната повърхност. Прецизният контрол на параметрите на процеса е от решаващо значение за осигуряване на качеството на полиране на прецизни електрически части за щамповане на мед и за избягване на пре-полиране или неадекватно третиране.
След полиране е необходим процес на отстраняване и изплакване. Това обикновено включва кратко накисване в 5% до 8% разтвор на сярна киселина за отстраняване на повърхностния оксиден филм, последвано от изплакване с чиста вода. Този пълен процес на оголване възстановява присъщите свойства на материала на медните части, позволявайки на прецизните медни щамповани части да използват напълно своята оригинална електрическа и топлопроводимост.
В действителното производство разположението на детайлите трябва да се коригира според техния размер. Големите детайли се поставят вертикално, докато по-малките детайли се въртят с помощта на телена кошница, за да се предотврати неравномерно полиране, причинено от подреждане. В същото време правилното управление на отпадъчните течности е от решаващо значение; мед-съдържащата отпадъчна течност не трябва да се изхвърля директно. Полиращият разтвор трябва да се съхранява далеч от светлина и под 45 градуса, със срок на годност приблизително 12 месеца. Правилното управление е от съществено значение за непрекъснатата и стабилна обработка на щамповани медни листове.
Масово-наше производствоЩамповани медни части за електрически контакториса изработени от високо-качествени материали, имат висока прецизност на щамповане и са съвместими с различни процеси на химическо полиране. Те показват отлична електрическа и топлопроводимост, минимални неравности и отлична плоскост, отговаряйки на строгите стандарти на електрониката, енергетиката и комуникационните индустрии. Приветстваме всички клиенти да се консултират с нас относно избора на продукти и да обсъдят сътрудничеството при доставките.
свържете се с нас
