Анализ и решения на причините за пръски при електросъпротивително заваряване

Съпротивителното заваряване е процес на заваряване, който използва съпротивителната топлина, генерирана от тока, преминаващ през контактната повърхност на детайла и неговата съседна зона, за да се постигне свързване на материала под налягане. Благодарение на предимствата си като висока производствена ефективност, бърза скорост на заваряване, висока степен на автоматизация и липса на необходимост от допълнителен добавъчен материал, съпротивителното заваряване се използва широко в производството на автомобили, електрическо оборудване, електрически уреди с ниско- напрежение, релейни контакти и производство на метални структурни компоненти. Особено при производството на електрически контактни продукти като Resistance Button Welding Silver Contact, качеството на заваряване пряко влияе върху проводимостта и експлоатационния живот на продукта. В действителното производство обаче пръските при заваряване остават значителен проблем, който засяга качеството на продукта.

Пръскането при заваряване се отнася до явлението, при което разтопеният метал излита от зоната на заваряване и полепва по повърхността на детайла или около него по време на процеса на заваряване. Пръските не само влияят на външния вид на заваръчния шев, но също така могат да намалят размера на заваръчния шев, да отслабят здравината на заваръчния шев и в тежки случаи дори да доведат до бракуване на продукта. При производството на прецизни електрически контактни компоненти, като Resistance Button Welding Silver Contact, контролът на пръските е решаваща стъпка за осигуряване на консистенция на продукта. Следователно,-задълбоченият анализ на причините за пръски и прилагането на целеви мерки са от голямо значение за подобряване на качеството на заваряване.

От гледна точка на оборудването, състоянието на заваръчния пистолет е решаващ фактор, който влияе върху пръскането. При пневматичните пистолети за заваряване размерът на отвора и ходът пряко влияят върху процеса на повишаване-налягането при заваряване. Ако има свободен ход по време на процеса на затваряне, действителното налягане при заваряване може да е недостатъчно, което води до повишено контактно съпротивление, рязко повишаване на локалната температура и в крайна сметка пръски. Редовната проверка и коригиране на минималния размер на отвора на заваръчния пистолет е от съществено значение за осигуряване на стабилност на заваряването при производството на продукти за резистивно заваряване на сребърен контакт.

Точността на подравняване на електродите също влияе върху качеството на заваръчния шев. Ако горният и долният електрод не са правилно коаксиални, токът ще се концентрира в локализирана област, което ще доведе до необичайно висока плътност на тока, причинявайки дъга и метални пръски. Пренебрегването на подравняването на електрода не само увеличава вероятността от пръски, но също така ускорява износването на електрода, което влияе върху качеството на заварката. Следователно, при производството на електрическо контактно съпротивление за спояване и свързани електрически контакти, компаниите обикновено създават ежедневна система за проверка, за да гарантират, че позицията на електрода е винаги оптимална.

Налягането на системата за подаване на въздух също е важен фактор, влияещ върху пръскането. При пневматичните заваръчни горелки налягането при заваряване се осигурява предимно от сгъстен въздух. Недостатъчното налягане в системата, изтичане на въздух или влошено уплътняване на цилиндъра могат да попречат на налягането при заваряване да отговаря на изискванията на процеса. Когато налягането е недостатъчно, значително контактно съпротивление може лесно да се образува между контактните повърхности на детайла, което води до незабавно прегряване на заваръчната зона и в резултат на пръски. Следователно, при производството на Resistance Welding Silver Contact, редовната проверка на налягането на източника на въздух, изпускателната система и състоянието на уплътнението е от решаващо значение за осигуряване на качество на заваряването.

С развитието на интелигентното производство горелките за серво заваряване постепенно се превръщат във важен избор за оборудване за електросъпротивително заваряване от висок клас. В сравнение с традиционните пневматични заваръчни горелки, серво заваръчните горелки могат прецизно да контролират заваръчното налягане чрез въртящия момент на двигателя и да компенсират колебанията на налягането по време на заваряване в реално време, като ефективно намаляват вероятността от пръски. Освен това серво системата може автоматично да компенсира промените в размерите, причинени от износването на електрода, подобрявайки консистенцията на заваръчния шев. Технологията за серво заваряване е широко приложена в производството на високо-прецизни продукти за точково съпротивление за сребърен контакт.

Освен факторите на оборудването, параметрите на процеса на заваряване също влияят пряко върху пръскането. Сред тях перпендикулярността между заваръчната горелка и детайла е решаващ фактор, който често се пренебрегва. Когато заваръчната горелка не е перпендикулярна на повърхността на детайла, контактната площ между електрода и детайла се променя, което води до неравномерно локално напрежение и намаляване на действителното налягане при заваряване, като по този начин увеличава риска от пръски. За автоматизираните производствени линии оптимизирането на траекторията на заваряване на робота може ефективно да реши този проблем. При процеси на непрекъснато заваряване, като Resistance Seam Welding Silver Contact, контролът на положението на оборудването е особено критичен.

Качеството на сглобяване на детайла също е важен фактор, влияещ върху разпръскването. Особено по време на заваряване на високоякостни стоманени плочи или дебели плочи, ако има големи празнини между детайлите, ще се генерират допълнителни сили на реакция по време на заваръчния натиск, като по този начин отслабва действителното заваръчно налягане. Когато токът преминава през контактната зона, локалната температура се повишава бързо, което лесно причинява метални пръски. За да се намали този проблем, в производствения процес на електрозаварен сребърен контактен възел, обикновено се използват предварително-налягане, предварително загряване или оптимизиране на допустимите отклонения на размерите на частта за подобряване на пасването на детайла.

Неподходящите настройки на параметрите за заваряване също са важен фактор за образуването на пръски. Когато заваръчният ток е твърде висок, времето за заваряване е твърде дълго или налягането е недостатъчно, в зоната на заваряване ще се появи прекомерна топлина, което ще доведе до бързо разширяване на заваръчния елемент и пробиване на металното ограничение, което в крайна сметка ще доведе до пръски. Следователно, в действителното производство параметрите на заваряване трябва да бъдат рационално съгласувани според дебелината на материала, проводимостта и характеристиките на структурата на продукта. Оптимизирането на параметрите е особено важно за продукти за свързване на различни метали, като меден монтаж със сребърен контакт, тъй като различните материали имат значителни разлики в топлопроводимостта и съпротивлението.

Освен това износването на електродите може да влоши проблемите с пръскането. С увеличаването на производствените цикли краищата на електродите постепенно се деформират, контактната площ се променя и разпределението на плътността на тока става небалансирано, което влияе върху стабилността на заваряването. Следователно редовното повторно -шлайфане и подмяна на електродите са решаващи мерки за осигуряване на качество на заваряване. При масовото производство на медни контактни сглобки със сребърен връх, създаването на стандартизирана система за поддръжка на електроди може ефективно да намали разпространението на пръски и да подобри консистенцията на продукта.