В проекти за захранващи кабели, различни проводници изискват стандартизирани компоненти за взаимно свързване, за да завършат линейните връзки. Клемните блокове и съединителните кутии са пълни със слоести проводящи съединители с много-спецификации, категоризирани в едно-слойни и дву-слойни структури, адаптивни към различни сценарии на приложение, като например предаване на ток, откриване на напрежение, общо окабеляване и отделими линии. Достатъчната зона на кримпване на контакта е основната основа за осигуряване на стабилна проводимост и пренасяне на номиналния ток. Пресованите медни щамповани листове са най-важната суровина за производството на тези проводими съединители. По-долу е дадена професионална интерпретация на класификацията на компонентите и процеса на формоване.
Проводимите съединители се обработват главно от мед, месинг и фосфорен бронз. Те обикновено имат структура със заоблена глава с форма на лопата, с предварително-пробита позиция за заключване на винт в единия край, а другият край се използва за обвиване на медната сърцевина на кабела, след като изолационният слой е бил оголен. Продуктите се разделят на два вида: пълни с масло-и с-нагънати тръби. Напълненият с масло-тип предлага превъзходно уплътняване и защита. За да се изолират компонентите от въздуха и да се забави окисляването и почерняването, върху повърхността се прилага галванично покритие за защита. Обичайните слоеве на покритие включват алуминий, никел, мед и никел-медни сплави. Използвайки отличната пластичност на услугата за прогресивно щамповане с медни части, галваничният слой прилепва равномерно към повърхността на компонента, осигурявайки дълготрайна-устойчивост на корозия.
Основният основен материал за проводими компоненти е медта, която има ниска граница на провлачване и изключителна пластичност и пластичност. Готовите продукти са предимно осесиметрични структури, подходящи за студена екструзия и интегрални процеси на формоване. Студената екструзия на тръби се разделя на два процеса: екструдиране с дорник и екструдиране без дорник. Процесът, базиран на дорник-, позволява прецизен контрол на вътрешния диаметър на тръбата, но структурата на матрицата е сложна и се използва най-вече за детайли със строги изисквания за дебелина на стената. При обработка без -дорник детайлът се простира аксиално и дебелината на стената се увеличава леко, което го прави подходящ за продукти с повече толеранси на размерите. Компонентите, обработени с помощта на медни щамповани пресовани части за рязане, използват най-вече този процес.
Матрица за студено екструдиране-без дорник няма вграден-дорник, което води до по-опростена цялостна структура, по-ниски разходи за обработка и сглобяване, удобна-работа на място и по-висока цялостна производствена ефективност. Еднократно екструдиране може да постигне формоване със свиване на големи-секции, значително намалявайки повтарящите се процеси на деформация. За проводимите компоненти, обработени в този проект, няма строги стандарти за точност на дебелината на вътрешния отвор и стената. Като се имат предвид както производствените разходи, така и капацитетът, в крайна сметка беше избрано решението за студено екструдиране без дорник. Целият процес на обработка е подходящ за нуждите на обработката на полу-завършения продукт на услугата за прогресивно щамповане с медни части след партидно щамповане на ламарина.
Студената екструзионна формовъчна матрица приема модулна комбинирана структура със стандартизиран пълен производствен цикъл: Първо, горната матрица се повдига и изрязаната заготовка за щамповани медни компоненти за електрическо оборудване се поставя вертикално в долната кухина на матрицата; горната матрица се задвижва надолу, за да завърши оформянето на екструзията и след монтиране бързо се издига обратно в първоначалната си позиция; съвпадащият ежекторен механизъм едновременно изтласква формирания проводящ компонент навън от долната матрица. Квалифициран полу{1}}завършен продукт може да бъде произведен в един цикъл, безпроблемно свързан с последващи процеси на галванопластика и проверка на качеството.
Нашето цялостно решение за формоване и обработка взема предвид характеристиките на суровината, разходите за обработка и нуждите на масовото производство. Разчитайки на стандартизирано щамповане на ламарина и композитни процеси на студена екструзия, той може стабилно да произвежда компоненти за свързване на вериги, които отговарят на стандартите за устойчивост на корозия и проводимост. От основния избор на ламарина до избора на процеса на формоване, всяка стъпка е оптимизирана спрямо изискванията за проводимост. Нашето самостоятелно-развитиеПресован меден лист за щампованеизползва мед с висока{0}}чистота като основен материал, показващ равномерна пластичност и ниска загуба на проводимост. Подходящ е за различни процеси на студено екструдиране и щамповане и може да бъде персонализиран по дебелина и спецификации, за да отговаря перфектно на всички изисквания за материали за масовото производство на електропроводими съединители. Производителите на инженеринг, които имат нужда от тестване на проби от ламарина или закупуване на едро, са добре дошли да се свържат с нас за консултация и поръчка.
свържете се с нас
