Технологията на щамповане е процес, който използва матрица за прилагане на механична сила върху метални материали, за да се постигне целта на рязане, формоване или деформиране на материала. Този процес включва няколко физически принципа и технически елементи и разбирането на тези основни принципи е от съществено значение за ефективното прилагане на технологията за щамповане. Нашите електрически контактни щамповани месингови части се произвеждат с помощта на най-новите технологии за постигане на висока производителност и отлични характеристики на крайния продукт в практически приложения.
1. Пластична деформация на материалите
Основният принцип на процеса на щамповане е пластичната деформация на материала. Когато се приложи достатъчен натиск върху металния материал, той ще претърпи пластичен поток и ще формира желаната форма. Пластичната деформация е тясно свързана с механичните свойства на материала, включително граница на провлачване, твърдост и пластичност. Когато приложеното напрежение надвиши границата на провлачване на материала, материалът ще започне да се деформира постоянно. Нашият терминал за части от месингова ламарина използва висококачествени месингови суровини, за да осигури добра пластичност.
2. Концентрация на напрежение и счупване
По време на процеса на щамповане материалът ще бъде засегнат от концентрирано напрежение, особено на ръба на матрицата и зоната на рязане. При щамповане остротата на инструмента и силата на щанцоване пряко влияят върху поведението на материала при счупване. При рязане материалът първо претърпява локална пластична деформация и след това се счупва в точката на концентрация на напрежението, като по този начин се формира желаният профил на рязане. Това явление на концентрация на напрежение е ключов фактор, който трябва да се има предвид при проектирането на матрица за щамповане.
3. Дизайн на матрицата и прецизност
Успехът на процеса на щамповане често зависи от дизайна на матрицата. Прецизността, материалът и структурният дизайн на матрицата ще повлияят пряко на качеството на щампованите части. Висококачествената матрица трябва да има достатъчна здравина и твърдост, за да издържи на повтарящи се ударни сили по време на процеса на щамповане без деформация или повреда. В допълнение, точността на съвпадението на матрицата ще определи точността на обработка на частите, а доброто съвпадение може да гарантира ефективното използване на материалите по време на процеса на щамповане. Матрицата, използвана в производствения процес на нашите електрически месингови пресови части за гнездо за превключвател, може да осигури достатъчна здравина и твърдост, да издържи на повече тестове под налягане и да има достатъчна твърдост по време на употреба.
4. Ролята на машината за щамповане
Машината за щамповане е основното оборудване за обработка на щамповане. Неговият принцип на работа е да генерира непрекъснато или периодично налягане чрез механично устройство, за да задвижи матрицата, за да завърши операцията по рязане или формоване. Има много видове машини за щамповане, включително механични, хидравлични и пневматични. Различните видове машини за щамповане са подходящи за различни производствени нужди. Например, механичните машини за щамповане са подходящи за високоскоростно масово производство, докато хидравличните машини за щамповане са по-подходящи за по-сложни приложения и такива, изискващи по-високо налягане на формоване. Нашата фабрика е въвела най-новите технологични машини за щамповане, които могат ефективно да подобрят ефективността на работа и да щамповат повече електрически месингов метален щампован за превключвател на гнездо за единица време.
5. Термичен ефект от процеса на щамповане
Въпреки че щамповането е основно процес на студена обработка, в някои случаи термичните ефекти също ще повлияят на характеристиките на деформация на материала. Например, по време на дълбоко изтегляне, температурата на материала може да се повиши поради триене и деформация, което води до намаляване на якостта на материала. По това време трябва да се обърне специално внимание на контролирането на температурата, за да се избегне повлияване на качеството на частите.
6. Оптимизиране на процеса на щамповане
Оптимизирането на процеса на щамповане е важен начин за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта. Чрез разумен избор на дебелина на материала, дизайн на формата и параметри на щамповане (като скорост на щамповане, налягане и т.н.), процентът на скрап може да бъде значително намален и ефективността на производството може да бъде подобрена. В допълнение, прилагането на компютърно подпомагано проектиране (CAD) и компютърно подпомагано производство (CAM) технология може да симулира по-точно процеса на щамповане, да оптимизира дизайна на матрицата и да намали броя на опитите и производствените разходи. Нашето щамповане на месингова ламарина използва най-модерната технология за щамповане, за да постигне най-висока производствена ефективност и да увеличи максимално своята производителност.
Заключение
Основните принципи на технологията за щамповане включват много аспекти като физическите свойства на материалите, дизайна на матрицата, избора на оборудване и оптимизирането на процеса. Дълбокото разбиране на тези принципи може не само да помогне на инженерите да проектират и внедрят процесите на щамповане по-ефективно, но и да разрешат общи проблеми в реалното производство и да подобрят ефективността на производството и качеството на продукта. С непрекъснатото развитие на технологиите технологията за щамповане ще продължи да играе важна роля в съвременното производство.
нашите продукти
Нашитемесингови щамписа се превърнали в идеален избор за много индустрии, особено в областта на електрониката, автомобилостроенето и домакинските уреди, поради тяхната отлична устойчивост на корозия и добра електрическа проводимост. Като висококачествен материал, месингът не само има добри механични свойства, но също така остава стабилен в различни среди, което го прави добър при продължителна употреба. Всяко месингово щамповане се подлага на строг контрол на качеството и ние гарантираме високи стандарти във всяка връзка от избора на суровини до производствения процес. Това означава, че можете да се доверите на нашите продукти да работят с прецизност и последователност, предоставяйки надеждни решения за вашите проекти.