Сглобките със запояване на сребърен контакт разчитат на твърдо спояване, за да съединят контактните накрайници от сребърна сплав с мед или субстрати от медна сплав. Качеството на съединението на запоените възли се определя главно от състава на добавъчния метал за спояване, температурния диапазон на топене и отстраняването на повърхностния оксид по време на запояване. Неправилният избор на спояващи материали ще доведе до крехки съединения, повишено контактно съпротивление и ранен отказ на релета и контактори при циклично електрическо натоварване.
Спояването е неизменен металургичен метод за свързване на еднакви или различни материали. За разлика от заваряването чрез стопяване и заваряването под налягане, спояването работи под точката на топене на неблагородните метали. Процесът създава гладки фуги, ограничена промяна в микроструктурата на субстрата и контролирана точност на размерите на детайла. Тази характеристика прави запояването подходящо за прецизно свързване на възли метал-към-метал, широко разпространено в производството на аерокосмически, ядрени, измервателни уреди, електроника и електрически компоненти.
Материалите за спояване се състоят от спояващ добавъчен метал и флюс за спояване. Спояващият добавъчен метал действа като запълваща сплав за образуване на съединението. Флюсът за спояване премахва оксидите върху повърхностите на основния метал и добавъчния метал и предпазва металните субстрати по време на нагряване. Свойствата на добавъчния метал и междинното взаимодействие с неблагородните метали доминират крайните характеристики на съединението. За контрол на разходите, съставите с метален пълнеж минимизират консумацията на благородни метали, като същевременно отговарят на механичните, термичните и електрическите изисквания.
Допълнителните метали се категоризират по матрица на сплавта. Обичайните класове включват добавъчни метали на-калай,-сребро,-мед,-алуминий,-никел, манган-и благородни метали. Чрез температурата на топене добавъчните метали се разделят на меки спойки с точки на топене под 450 градуса и твърди пълнители за спояване над 450 градуса. Твърдите спояващи пълнители се разделят допълнително на високо{11}}температурни степени над 900 градуса и средни{13}}температурни степени под 900 градуса. Допълнителните метали се произвеждат като телове, ленти, пръстени, листове, фолиа, прах и паста, за да съответстват на различни процеси на спояване. Пастообразните добавъчни метали комбинират прахообразна сплав с носители, включително флюс, разтворител и активатори.
Спояващият -метал за припой на основата на сребро е най-широко използваната твърда спояваща сплав за запоени сребърни контактни възли. Добавъчният метал на базата на сребро- има умерен диапазон на топене, добра омокряемост, висока якост на опън, пластичност, топлопроводимост, електропроводимост и устойчивост на корозия. Може да запоява мека стомана, структурна стомана, неръждаема стомана, високо-температурни сплави, медни сплави, сплави Kovar и огнеупорни метали. Като легиращи елементи се добавят мед, цинк, калай и кадмий. Медта служи като основна добавка за намаляване на температурата на топене без образуване на крехки интерметални фази. Наличните форми включват тел, лист, пръстен, лента от фолио, паста, преформа, сандвич подложка и тел със сърцевина, съответстващи автоматизирани и ръчни линии за спояване за производство на електрически контакти.
Световното производство на материали за спояване е доминирано от местното производство. Подмножество от степени на спояване достигат международните производствени стандарти. Индустрията е изправена пред дисбаланс: ниско{2}}капацитетът на добавъчния материал надвишава търсенето на пазара, докато високо-ефективните спояващи материали за усъвършенствано производство остават в недостиг. Много-високотемпературни добавъчни метали, активни спояващи сплави, автоматични пълнители за спояване, композитни пълнители и пастообразни материали за спояване все още разчитат на внос. Съществуват пропуски в местното производство в контрола на топенето и обработката. Често срещаните дефекти включват непоследователен химичен състав, повишено съдържание на газ и примеси, размери извън--толерантност и лошо повърхностно покритие. Индустриалните стандарти варират и прилагането е непоследователно, което води до нестабилно качество на партидата.
За електронни и полупроводникови приложения активните пълнители за спояване използват титан, цирконий или ниобий като активни елементи. Тези метали реагират с керамични повърхности и създават свързващи слоеве между керамични и метални субстрати. Активните спояващи пълнители са подходящи за оксидна керамика, не-оксидна керамика и неорганични диелектрични материали. Меките припои на-базирана от калай се използват широко за електронно взаимно свързване. Сплавите на базата на калай- имат ниска температура на топене и богати запаси от суровини. Те образуват механични, термични и електрически свързващи съединения за мед, медни сплави, въглеродна стомана, калаени -и поцинковани- субстрати. Безоловна-и безхалогенна-калаена спойка замени олово-съдържащата спойка за екологично съответствие, въпреки че цялостната производителност не може напълно да съответства на традиционната калаено-оловна спойка.
Допълнителните-метали за спояване на базата на мед се прилагат към медни сплави, стомана и циментиран карбид. Продуктовите форми включват тел, лента, пръстен, прах, паста, заготовки със сърцевина и покритие. Алуминиеви-припойни спояващи метали подпомагат свързването на алуминий и алуминиева сплав. Нарастващото използване на алуминий-за-мед в автомобилостроенето, космическото пространство, железопътния транспорт и охлаждането увеличава търсенето на алуминиеви пълнители за спояване, които обикновено се използват за реберни топлообменници, алуминиеви панели тип пчелна пита и медни-алуминиеви споени съединения. Прахът за спояване на-основа на никел се класифицира като твърд-температурен пълнител за спояване. Добавят се бор, силиций или фосфор, за да се намали температурата на топене. Пълнителите на основата на никел- осигуряват добра устойчивост на топлина и корозия за спояване с мед, никел, кобалт, неръждаема стомана и диамант. Крайните приложения включват реактивни двигатели, ракетни компоненти, химическо оборудване, ядрени реактори, EGR охладители, топлообменници и горивни системи. Допълнителните метали на-основа на никел се доставят като паста или бързо втвърдени ленти от аморфно фолио.
Изборът на материал за заварено сглобяване на сребърни електрически контакти трябва да съответства на материала на субстрата, работната температура, електрическото натоварване и производствения метод на спояване. Несъответстващият добавъчен метал ще създаде високо контактно съпротивление, напукване на ставите или отделяне при електрически цикли. Инженерите трябва да проверят диапазона на топене на добавъчния метал, състава на сплавта и омокряемостта преди масово производство. Препоръчват се опити за запояване на малки партиди, за да се потвърди якостта на опън на съединението и електрическата стабилност преди пълно-производство.
Изпратете свояСребърни контактни споени възлитехническа спецификация за съвпадение на материала и валидиране на процеса на спояване. Нашият производствен екип поддържа OEM производство и проверка на размерите за релейни и HVDC контактни възли.
свържете се с нас
