В областта на производството на метални материали чистото желязо, поради отличната си пластичност и обработваемост, отдавна се използва широко в различни области като механични части и електронно оборудване. Особено при прецизни компоненти като арматурни метални части на релета, свойствата на материала пряко влияят върху работната стабилност на продукта. Традиционното чисто желязо обаче обикновено страда от недостатъци като ниска твърдост, недостатъчна устойчивост на удар и недостатъчна устойчивост на износване, което значително ограничава приложението му в-производството от висок клас. Въпреки че циментираният карбид може да изпълни изискванията за твърдост, той също е изправен пред много предизвикателства поради високата си трудност при обработката и цената.
Ключът към подобряването на механичните свойства на металните материали се крие в рационалния контрол на вътрешните кристални дефекти като дислокации и двойници. По време на фазова трансформация в твърдо{1}}състояние, насочването на генерирането и разпространението на кристални дефекти чрез научни и технологични средства може ефективно да модифицира материалите. Традиционните техники за укрепване имат много ограничения: бързото охлаждане и закаляването са трудни за постигане на ефективно укрепване; мартензитната якост е недостатъчна, когато се прилага към ниско{3}}въглеродна стомана, докато високо-въглеродният мартензит е податлив на счупване и има слаба якост; Методите за голяма пластична деформация не само имат трудности при контролирането на микроструктурата и степента на преобразуване на енергия от само 1%-10%, но също така лесно водят до проблеми като натрупване на кристални дефекти и насищане, което прави техническия контрол изключително труден за Armature в релето.
В сравнение с изкуствено приложеното укрепване на външно напрежение, вътрешното напрежение, генерирано от фазова трансформация, има предимства по отношение на опазването на околната среда и ефективността. Той може да постигне ефективна модификация на механични части, просто като го насочва чрез прецизно проектирани технически средства. Производственият процес с висока-твърдост, разработен този път, използва характеристиката на чистото желязо за релейна арматура от чиста желязна плоча, че „обемът се свива при нагряване до температурата на фазова трансформация и се възстановява по време на процеса на охлаждане с разширяване на обема“. Чрез цялостно ограничаване на разширяването на обема по време на процеса на охлаждане, вътрешното напрежение на фазовата трансформация се освобождава напълно в кристалната решетка, насърчавайки генерирането на голям брой кристални дефекти, като в крайна сметка се постига скок в твърдостта. Тестовете показаха, че дислокационната плътност на подсиленото чисто желязо може да достигне 10¹⁶-10¹⁷/m², размерът на нанодвойника е по-малък от 20nm, а твърдостта може да достигне до HV863, което е много по-високо от нивото на твърдост на необработеното желязо (HV82-85).
Този процес на производство на чисто желязо с висока-твърдост се съсредоточава върху прецизно леене и обработка с високо-налягане и висока-температура. Процесът е стандартизиран и лесно индустриализиран и може да бъде разделен на шест ключови стъпки.
Първата стъпка е подготовката на формата. Въз основа на монтажния чертеж и допустимите отклонения на размерите на частта, която ще се обработва, и като се вземат предвид изискванията за прецизно леене и последваща-обработка, се изготвя прецизна-отлята пясъчна форма след положителна компенсация. Едновременно с това, позовавайки се на линеен коефициент на свиване от 0,0030–0,0035, размерите и допустимите отклонения на матрицата се променят, за да се създаде шестоъгълна, отваряема стоманена форма под налягане.
Втората стъпка е грубата подготовка на частта. С помощта на процеса на прецизно леене и подготвената прецизно{1}}отлята пясъчна форма, грубата част се излива. След получаване на грапавата част се извършва проста обработка на повърхността, за да се отстранят неравностите и други замърсявания, генерирани по време на процеса на изливане, осигурявайки гладка повърхност.
Третата стъпка е топлинна обработка. Грубата част се поставя в пещ за термична обработка при 913 градуса –920 градуса и се държи 3–60 минути, за да достигне напълно температурата на фазова трансформация, създавайки условия за последваща обработка под високо-налягане.
Четвъртата стъпка е високо{0}}налягане под налягане. Суровият компонент, след като се нагрее, бързо се поставя в шарнирна форма под налягане. След затваряне на формата, той се позиционира в шест-странна преса, като се гарантира, че компонентът е здраво фиксиран и подложен на равномерно напрежение.
Петата стъпка е динамичен контрол на налягането. Избира се първоначално налягане при затваряне-на формата от 1–3 GPa. Сензор за налягане събира положителни сигнали за обратна връзка по време на процеса на охлаждане и налягането се регулира в реално време. Ако се появи отрицателен сигнал за обратна връзка, налягането се освобождава след закъснение от 1–200 секунди и операцията завършва след охлаждане до стайна температура.
Шестата стъпка завършва. Суровият компонент, след като се намали налягането, се отстранява, повърхностният оксиден слой се почиства и се завършва и полира в съответствие с допустимите отклонения на монтажния чертеж, като в крайна сметка се получава завършен компонент с висока-твърдост и висока-прецизност.
Широкото приложение на тази технология ефективно решава двойните предизвикателства на ниската твърдост на традиционното чисто желязо и трудността при обработката на циментиран карбид. Чистото желязо за самата арматура на релейната клема е евтино и лесно за обработка. След като бъде подсилен с тази технология, неговата твърдост достига или се доближава до тази на обикновения циментиран карбид, като същевременно запазва основната си обработваемост, значително намалявайки производствените разходи на твърдите компоненти от висок клас. По отношение на сценариите на приложение, компонентите с висока-твърдост, произведени чрез тази технология, имат широка приложимост и могат да бъдат произведени в различни форми, като например цилиндри, полу-цилиндри, сфери и тънки-плочи. Тънките-щамповани пластини могат да се използват в бронираните бронежилетки, докато прецизно-оформените части могат да бъдат приложени към основните компоненти на релета, като Electrician Pure Iron Armature, подобрявайки устойчивостта на удар и живота на релето.
С бързото развитие на производствените-индустрии от висок клас, изискванията за твърдост, прецизност и устойчивост на износване на пластинчатите клеми за релейна арматура непрекъснато нарастват, особено в областта на релетата, прецизните инструменти и отбранителната промишленост, където пазарното търсене на желязо с висока-твърдост нараства. Този пробив в технологията за производство с висока-твърдост не само открива нов път на процес за закаляване на стоманени материали, но също така насърчава надграждането на приложенията на материалите, трансформирайки се от обикновени материали за машинна обработка към високо-компонентни материали за прецизни компоненти.
Често задавани въпроси
Q1. Какъв материал обикновено се използва за арматура от чисто желязо за EV реле?
DT4 чисто желязо и други меки магнитни железни материали обикновено се използват поради техните отлични магнитни свойства.
Q2. Защо твърдостта е важна за подвижната арматурна плоча за EV реле?
По-високата твърдост подобрява устойчивостта на износване и стабилността на размерите по време на дългосрочна-експлоатация.
Q3. Може ли прецизно щампована EV релейна арматура да бъде щампована?
да Прецизното щамповане е един от най-ефективните методи за производство на релейна арматура.
свържете се с нас
За подробна информация относно процесите на производство на желязо с висока{0}}твърдост заЕлектротехник Арматура от чисто желязо, контрол на параметри, дизайн на матрици и съвместимост на продукта, моля, свържете се с нас за целеви технически насоки и решения, които да помогнат на вашата компания да постигне високо-надстройки на компоненти от чисто желязо.
